一种环形零部件打磨装置的制作方法

本技术涉及炉头打磨领域，具体为一种环形零部件打磨装置。

背景技术：

1、炉头是煤气灶重要的组成部分，呈环形状，炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等，都直接受着炉头构造的影响，炉头在生产时，还要进行打磨，通过打磨装置，使炉头的表面更加光滑。

2、现有技术公开了申请号为cn202021967502.9的一种环形工件内外圆一体打磨机，包括安装平台、支撑平台，安装平台中间位置贯穿有通孔，安装平台上方设有放置环形工件的打磨平台，打磨平台底部设有连接筒，连接筒底部安装在通孔内，连接筒外套接有空心轴，空心轴通过传动链连接有第一打磨电机，空心轴上设有环形板，环形板上安装有第一调节板、外圆打磨弧板，支撑平台上固定有升降气缸，升降气缸竖直向下的伸缩杆底部连有第一连接板，第一连接板底部通过连接杆连有第二连接板，第二连接板上固定有第二打磨电机，第二打磨电机竖直向下的旋转轴底部连有圆板，圆板底部安装有第二调节板、内圆打磨弧板。

3、该实用新型可以同时对环形工件的内圆和外圆进行打磨，但该装置在对打磨板调节时是采用螺栓和调节孔进行固定调节，而调节孔与调节孔之间是具有间隙的，而工件的尺寸是不确定的，这样就导致打磨弧板无法与工件接触，影响了该装置的实用性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种环形零部件打磨装置，以解决上述背景技术的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形零部件打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的内部上方设有液压杆，所述液压杆的底端设有安装板，所述安装板以及工作台上设有打磨组件，所述打磨组件包括有安装筒和转筒，所述安装筒的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部设有第一安装件，所述第一安装件的一侧分别通过第一伸缩杆和第一弹簧连接有外壁打磨板，所述转筒的内部设有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外表面活动连接有连接杆，所述连接杆的端部活动连接有第二安装件，所述第二安装件的一侧分别通过第二伸缩杆和第二弹簧连接有内壁打磨板，所述转筒的顶部开设有第一弹簧，所述安装筒的底部中间设有插接轴，所述转筒的顶部中间设有插接槽。

3、进一步的，所述安装板的顶部设有电机，所述电机的输出端与安装筒相连接。

4、通过采用上述技术方案，电机旋转能够使得安装筒旋转，电机为打磨提供了动力。

5、进一步的，所述安装板底部的环槽，所述安装筒的顶部设有滑环，所述滑环与环槽滑动配合。

6、通过采用上述技术方案，滑环与环槽配合后便使得安装筒转动时更加稳定。

7、进一步的，所述工作台的顶部中间设有电磁铁，所述电磁铁呈环形状。

8、通过采用上述技术方案，电磁铁通电后能够产生磁性，进而对环形工件进行固定，断电后失去磁性便可将环形工件取走。

9、进一步的，所述双向丝杆的端部和单向丝杆的端部均设有旋钮。

10、通过采用上述技术方案，通过旋钮能够使得双向丝杆和单向丝杆转动更加方便。

11、进一步的，所述安装架的内壁设有限位槽，所述安装板与限位槽滑动配合。

12、通过采用上述技术方案，在限位槽的作用下，能够使得安装板上下运作时更加稳定，不会发生晃动。

13、进一步的，所述工作台上设有滑槽，所述第二安装件的底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。

14、通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽的作用下，能够使得第二安装件向左右方向直线运动。

15、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

16、1、本实用新型通过设置打磨组件，在进行打磨时，工作人员将环形工件套在转筒上，电磁铁通电后产生磁性对工件进行固定，然后工作人员转动单向丝杆，单向丝杆转动使得第二螺纹套向上运动，连接杆推动内壁打磨板与环形工件的内壁接触，随即启动液压杆，进而使得插接轴插入插接槽内，然后转动双向丝杆，双向丝杆转动使得第一螺纹套移动，以此使得外壁打磨板与环形工件的外壁接触，电机启动后使得安装筒转动，安装筒转动使得外壁打磨板对环形工件的外壁打磨，与此同时，插接轴与插接槽配合后能够带动转筒转动，进而使得内壁打磨板对环形工件内壁进行打磨，采用该种方式能够对环形工件的内外壁同时打磨，且采用该种方式能够适应更多尺寸的环形工件，提高了装置的实用性；

17、2、本实用新型还设有弹簧和伸缩杆，在打磨时，外壁打磨板和内壁打磨板能够在弹簧的作用下对打磨板施加一定的压力，增加压力时能够使得摩擦力更大，避免打磨后打磨板与打磨面的接触力变小，保证了打磨效果和效率。

技术特征：

1.一种环形零部件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有安装架(2)，所述安装架(2)的内部上方设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端设有安装板(4)，所述安装板(4)以及工作台(1)上设有打磨组件(6)，所述打磨组件(6)包括有安装筒(601)和转筒(609)，所述安装筒(601)的内部设有双向丝杆(602)，所述双向丝杆(602)的外表面设有第一螺纹套(603)，所述第一螺纹套(603)的底部设有第一安装件(605)，所述第一安装件(605)的一侧分别通过第一伸缩杆(618)和第一弹簧(619)连接有外壁打磨板(620)，所述转筒(609)的内部设有单向丝杆(610)，所述单向丝杆(610)的外表面设有第二螺纹套(611)，所述第二螺纹套(611)的外表面活动连接有连接杆(612)，所述连接杆(612)的端部活动连接有第二安装件(613)，所述第二安装件(613)的一侧分别通过第二伸缩杆(621)和第二弹簧(622)连接有内壁打磨板(623)，所述转筒(609)的顶部开设有第一弹簧(619)，所述安装筒(601)的底部中间设有插接轴(615)，所述转筒(609)的顶部中间设有插接槽(616)。

2.根据权利要求1所述的一种环形零部件打磨装置，其特征在于：所述安装板(4)的顶部设有电机(606)，所述电机(606)的输出端与安装筒(601)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种环形零部件打磨装置，其特征在于：所述安装板(4)底部的环槽(607)，所述安装筒(601)的顶部设有滑环(608)，所述滑环(608)与环槽(607)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种环形零部件打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间设有电磁铁(614)，所述电磁铁(614)呈环形状。

5.根据权利要求2所述的一种环形零部件打磨装置，其特征在于：所述双向丝杆(602)的端部和单向丝杆(610)的端部均设有旋钮(604)。

6.根据权利要求1所述的一种环形零部件打磨装置，其特征在于：所述安装架(2)的内壁设有限位槽(5)，所述安装板(4)与限位槽(5)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种环形零部件打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有滑槽(624)，所述第二安装件(613)的底部设有滑块(617)，所述滑块(617)与滑槽(624)滑动配合。

技术总结
本技术公开了一种环形零部件打磨装置，涉及炉头打磨领域，本技术包括工作台，述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的内部上方设有液压杆，所述液压杆的底端设有安装板，所述安装板以及工作台上设有打磨组件，所述打磨组件包括有安装筒和转筒，所述安装筒的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设有第一螺纹套，本技术还设有弹簧和伸缩杆，在打磨时，外壁打磨板和内壁打磨板能够在弹簧的作用下对打磨板施加一定的压力，增加压力时能够使得摩擦力更大，避免打磨后打磨板与打磨面的接触力变小，保证了打磨效果和效率。

技术研发人员：葛丽萍,陈钧,刘瑛花,吕波
受保护的技术使用者：江西省波力福工贸有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13