本技术涉及电动工具加工设备领域,尤其涉及搅拌杆的自动抛光装置。
背景技术:
1、搅拌杆为搅拌机的主要配件,主要用于搅拌建筑装潢中涂料、油漆等,其在生产过程中会产生毛刺等,因此需要对杆件表面进行抛光,该抛光工序一般采用抛光机进行。
2、现有用于搅拌杆的抛光机存在的问题:市场上抛光装置对搅拌杆输送一般采用自重力滚落,不设在额外的传动,搅拌杆集合在落料平台,落料平台上通过顶送结构将搅拌杆向上翻越出料台,再进入抛光加工的机构。
3、现有用于搅拌杆的抛光机存在的问题:搅拌杆在翻出料台落下时存在两端落下的时间差,导致搅拌杆继续滚动发生偏斜,然后有概率发生搅拌杆斜着滚过抛光加工的安放槽,即不能正确的进入抛光加工的机构。
技术实现思路
1、基于上述搅拌杆在落料时容易发生倾斜滚落从而导致无法落入输送槽等不足,本实用新型提供了一种可避免搅拌杆落料发生偏移的搅拌杆自动抛光装置。
2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:储料机构,其具有舱底倾斜的储料仓,储料仓出料端的高度低于对侧;
3、落料机构,其具有可升降的挡板和过渡台,挡板设置于储料机构的出料端端口处,挡板下降时,储料仓仓底-挡板顶面-过渡台台面形成落料通道,挡板下降时搅拌杆在重力作用下由储料仓经挡板和过渡台面滚落;
4、输送机构,其具有一输送槽,输送槽位于落料通道尾端下方,输送槽槽底为缺口,缺口处设有驱动机构,驱动机构驱动槽内的搅拌杆沿输送槽的延伸方向移动;
5、抛光机构,其设置于输送机构的尾端;
6、控制机构,其与抛光机构、落料机构以及输送机构的执行元件连接,用于抛光整体流程的自动控制。
7、本实用新型进一步的优选技术方案为:过渡台高于储料仓仓底,挡板顶部为倾斜面且倾斜方向与舱底的倾斜方向一致,挡板顶面与过渡台的侧壁间形成用于单根搅拌杆落入的凹口。
8、本实用新型进一步的优选技术方案为:挡板通过升降气缸或推杆电机驱动实现升降。
9、本实用新型进一步的优选技术方案为:过渡台的最高处高于储料仓仓底最低处;过渡台的最高处与储料仓仓底最低处平齐。
10、本实用新型进一步的优选技术方案为:过渡台台面为平面或倾斜面且为倾斜面时,其倾斜方向与储料仓的倾斜方向相同。
11、本实用新型进一步的优选技术方案为:输送机构包括带式输送机和和输料架,输料架设置于带式输送机上方,输料槽位于输料架上且输送带位于输料槽底部的缺口处。
12、本实用新型进一步的优选技术方案为:抛光机构包括两台并列设置的抛光机,两台抛光机的抛光轮间设有小于搅拌杆直径的间隙。
13、本实用新型进一步的优选技术方案为:抛光机两侧设均设有y形或v形的导料架,其中一侧的导料架延伸到输送机构的尾端且导料架顶部开口与输送机构的缺口同高。
14、与现有技术相比,本实用新型的优点:
15、本申请通过料仓可储存大量的待加工搅拌杆,无需多次上料,且落料时通过重力自动滑落,无需额外的驱动;通过落料机构的可升降挡板控制搅拌杆的落料实现自动上料,且可通过对挡板和过渡台之间形成的凹口从而实现单根搅拌杆的落料,凹口预设搅拌杆的初始摆放,并且被挡板斜坡推动使搅拌杆两端同时进入过渡台,尽可能的使搅拌杆在继续滚动过程中不发生偏移。
1.搅拌杆的自动抛光装置,包括:
2.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,过渡台高于储料仓仓底。
3.根据权利要求2所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,挡板的底部设置有升降气缸或推杆电机,挡板通过升降气缸或推杆电机驱动实现升降。
4.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,过渡台的最高处高于储料仓仓底最低处;过渡台的最高处与储料仓仓底最低处平齐。
5.根据权利要求2或3或4所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,过渡台台面为平面或倾斜面且为倾斜面时,其倾斜方向与储料仓的倾斜方向相同。
6.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,输送机构包括带式输送机和和输料架,输料架设置于带式输送机上方,输料槽位于输料架上且输送带位于输料槽底部的缺口处。
7.根据权利要求1所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,抛光机构包括两台并列设置的抛光机,两台抛光机的抛光轮间设有小于搅拌杆直径的间隙。
8.根据权利要求7所述的搅拌杆的自动抛光装置,其特征在于,抛光机两侧设均设有y形或v形的导料架,其中一侧的导料架延伸到输送机构的尾端且导料架顶部开口与输送机构的缺口同高。