一种轴承外圈热处理防变形工装的制作方法

文档序号:35099959发布日期:2023-08-10 06:46阅读:22来源:国知局

本技术涉及轴承加工,具体为一种轴承外圈热处理防变形工装。


背景技术:

1、在轴承外圈的渗碳热处理工序中,外圈一般需在料盘中摆放后进行热处理。而现有的普通料盘,在高温、高碳势的环境中频繁使用一段时间后很容易发生变形,料盘底部在变形后直接导致外圈无法竖直间隔摆放,外圈无序接触摆放,会降低热处理装炉量,并且产生渗碳压痕导致基体渗碳层不均匀的现象。在轴承外圈热处理过程中,由于热胀效应导致轴承外圈会有一定的形变膨胀,由于其受热温度的不同以及受热时间速率等都会造成,轴承外圈表面不同点位膨胀率不同因而产生轴承外圈形变的问题,在冷却后,膨胀会衰减恢复,但形变量会依然存在,导致轴承外圈规格、生产质量不合格。有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种轴承外圈热处理防变形工装,来解决目前存在的问题,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种轴承外圈热处理防变形工装,包括:热处理料盘、工装夹套和连接座,所述热处理料盘的外侧设有若干扣槽,所述连接座的一端滑动套接于扣槽的内侧,所述连接座的另一端与工装夹套的表面转动连接,所述热处理料盘的内侧设有堆垛架,所述工装夹套包括抱片座、第一抱片、第二抱片、第二抱片和压锁片,所述抱片座的两端分别与第一抱片和第二抱片的一端可拆卸连接,所述第一抱片和第二抱片的另一端分别与连接扣与压锁片的端部转动连接,所述连接扣的另一端与压锁片的表面转动连接,所述第一抱片和第二抱片的内侧固定黏贴有隔热衬垫。

3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述热处理料盘呈倒锥环状结构,所述扣槽、连接座位于热处理料盘的外周且均匀间隔分布。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抱片座、第一抱片、第二抱片、第二抱片和压锁片为复合陶瓷材质构件,所述隔热衬垫为陶瓷衬板结构。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抱片座的内侧呈弧面结构,所述隔热衬垫呈弧形衬板结构,所述抱片座的弧面圆心与隔热衬垫的圆心位于同一轴线上。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抱片座的两端均设有钩耳,所述第一抱片和第二抱片的一端均设有与钩耳相适配的钩环。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一抱片和第二抱片的另一端分别设有第一连接销和第二连接销,所述连接扣的一端转动套接于第一连接销表面,所述压锁片的一端转动套接于第二连接销表面,所述连接扣的一端延伸至压锁片的内侧且连接扣的一端设有联动销,所述联动销的另一端转动套接于压锁片的内侧。

8、本实用新型所取得的有益效果为:

9、1.本实用新型中,通过设置新型热处理料盘结构,利用倒锥状热处理料盘进行多个工装夹套的布置,环周方向分布并进行倒锥形排列,保证每个轴承外圈在高温炉窑内受热均匀,并通过工装夹套的相互堆垛进行竖直空间上的排列布置,使轴承外圈规律摆放避免相互影响,提高产品质量。

10、2.本实用新型中,通过设置工装夹套结构,利用抱片座、第一抱片、第二抱片和连接扣对内部轴承外圈进行环抱夹持,使轴承内圈在热处理作用下应力集分布,降低热膨胀形变率,从而改善轴承外圈热处理变形问题,提高成品率。



技术特征:

1.一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,包括:热处理料盘(100)、工装夹套(200)和连接座(300),所述热处理料盘(100)的外侧设有若干扣槽(120),所述连接座(300)的一端滑动套接于扣槽(120)的内侧,所述连接座(300)的另一端与工装夹套(200)的表面转动连接,所述热处理料盘(100)的内侧设有堆垛架(110),所述工装夹套(200)包括抱片座(210)、第一抱片(220)、第二抱片(230)、第二抱片(230)和压锁片(250),所述抱片座(210)的两端分别与第一抱片(220)和第二抱片(230)的一端可拆卸连接,所述第一抱片(220)和第二抱片(230)的另一端分别与连接扣(240)与压锁片(250)的端部转动连接,所述连接扣(240)的另一端与压锁片(250)的表面转动连接,所述第一抱片(220)和第二抱片(230)的内侧固定黏贴有隔热衬垫(260)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,所述热处理料盘(100)呈倒锥环状结构,所述扣槽(120)、连接座(300)位于热处理料盘(100)的外周且均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,所述抱片座(210)、第一抱片(220)、第二抱片(230)、第二抱片(230)和压锁片(250)为复合陶瓷材质构件,所述隔热衬垫(260)为陶瓷衬板结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,所述抱片座(210)的内侧呈弧面结构,所述隔热衬垫(260)呈弧形衬板结构,所述抱片座(210)的弧面圆心与隔热衬垫(260)的圆心位于同一轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,所述抱片座(210)的两端均设有钩耳(211),所述第一抱片(220)和第二抱片(230)的一端均设有与钩耳(211)相适配的钩环。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,所述第一抱片(220)和第二抱片(230)的另一端分别设有第一连接销(221)和第二连接销(231),所述连接扣(240)的一端转动套接于第一连接销(221)表面。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈热处理防变形工装,其特征在于,所述压锁片(250)的一端转动套接于第二连接销(231)表面,所述连接扣(240)的一端延伸至压锁片(250)的内侧且连接扣(240)的一端设有联动销(241),所述联动销(241)的另一端转动套接于压锁片(250)的内侧。


技术总结
本技术公开了一种轴承外圈热处理防变形工装,包括:热处理料盘、工装夹套和连接座,热处理料盘的外侧设有若干扣槽,连接座的一端滑动套接于扣槽的内侧,连接座的另一端与工装夹套的表面转动连接,热处理料盘的内侧设有堆垛架,工装夹套包括抱片座、第一抱片、第二抱片、第二抱片和压锁片,抱片座的两端分别与第一抱片和第二抱片的一端可拆卸连接。本技术中,通过设置新型热处理料盘结构,利用倒锥状热处理料盘进行多个工装夹套的布置,环周方向分布并进行倒锥形排列,保证每个轴承外圈在高温炉窑内受热均匀,并通过工装夹套的相互堆垛进行竖直空间上的排列布置,使轴承外圈规律摆放避免相互影响,提高产品质量。

技术研发人员:许加斌
受保护的技术使用者:宁帆轴承有限公司
技术研发日:20230310
技术公布日:2024/1/13
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