一种箱体铸件芯盒翻身工装的制作方法

本技术属于固定，具体的说是一种箱体铸件芯盒翻身工装。

背景技术：

1、风电铸件是专门对于风机的一种特殊铸件，其种类繁多，是风机的重要组成部分，同时有些精密铸件也可以直接用作机器的零部件；

2、在对风电进行铸件的过程中，需要在泥胚内部浇筑一定量的已经融化的金属液体，然后对泥胚芯盒进行翻转，从而使铸件在泥胚内部成型；

3、但是现有的芯盒翻转装置在使用时，只能对特定的芯盒进行翻身，若需要对不同的芯盒进行翻身时，需要对翻身工装进行更换，进而会在铸件的过程中降低工作效率；

4、为此，本实用新型提供一种箱体铸件芯盒翻身工装。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，包括支杆，所述支杆端部转动连接有转轴；其特征在于：所述转轴端部安装有摇把；所述摇把与转轴转动连接；所述转轴端部固接有撑杆；所述撑杆端部安装有伸缩套；所述伸缩套与撑杆滑动连接；所述伸缩套在撑杆端部设有两组；所述伸缩套端部设有夹板；所述夹板与伸缩套固定连接；所述夹板在伸缩套中部设有多组；减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。

3、优选的，所述夹板中部开设有滑槽；所述滑槽在夹板中部设有多组；所述夹板中部固接有小弹簧；所述小弹簧在夹板中部设有多组；所述小弹簧端部固接有夹块；所述夹块与滑槽滑动连接；多组所述小弹簧位于夹块内部；进而可将待翻身的芯盒包裹的较为全面，使在对芯盒进行翻身时，减少因需要更换翻身工装导致时间浪费的情况。

4、优选的，所述伸缩套端部开设有圆孔；多组所述伸缩套端部均开设有圆孔；所述圆孔内部转动连接有螺栓；所述螺栓端部设有转杆；所述螺栓与螺栓固定连接；进而可减少在对芯盒翻身的过程中出现芯盒掉落的情况，进而可对芯盒进行保护。

5、优选的，所述摇把端部设有手杆；所述手杆与摇把固定连接；所述手杆侧面设有套筒；所述套筒与手杆转动连接；进而可在对芯盒进行翻身时，提升对芯盒的翻身效率。

6、优选的，所述支杆底部设有伸缩杆；所述伸缩杆与支杆滑动连接；进而可在对芯盒进行翻身时，提高装置的适用性。

7、优选的，所述伸缩杆底部固接有固位垫；所述伸缩杆底部侧面均设有固位垫；减少因伸缩杆固定不稳而导致装置侧翻的情况，进而可对芯盒进行保护。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，此步骤可在对芯盒进行翻身时，通过撑杆在伸缩套内部的滑动，进而改变两组夹板间的距离，进而可对尺寸不同的芯盒进行夹持，从而在使用芯盒进行铸件工作时，减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。

10、2.本实用新型所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，此步骤可在对芯盒进行翻身过程中，使多组夹块与芯盒进行接触，进而可将待翻身的芯盒包裹的较为全面，使在对芯盒进行翻身时，减少因需要更换翻身工装导致时间浪费的情况。

技术特征：

1.一种箱体铸件芯盒翻身工装，包括支杆（1），所述支杆（1）端部转动连接有转轴（11）；其特征在于：所述转轴（11）端部安装有摇把（12）；所述摇把（12）与转轴（11）转动连接；所述转轴（11）端部固接有撑杆（13）；所述撑杆（13）端部安装有伸缩套（14）；所述伸缩套（14）与撑杆（13）滑动连接；所述伸缩套（14）在撑杆（13）端部设有两组；所述伸缩套（14）端部设有夹板（15）；所述夹板（15）与伸缩套（14）固定连接；所述夹板（15）在伸缩套（14）中部设有多组。

2.根据权利要求1所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，其特征在于：所述夹板（15）中部开设有滑槽（2）；所述滑槽（2）在夹板（15）中部设有多组；所述夹板（15）中部固接有小弹簧（21）；所述小弹簧（21）在夹板（15）中部设有多组；所述小弹簧（21）端部固接有夹块（22）；所述夹块（22）与滑槽（2）滑动连接；多组所述小弹簧（21）位于夹块（22）内部。

3.根据权利要求2所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，其特征在于：所述伸缩套（14）端部开设有圆孔（3）；多组所述伸缩套（14）端部均开设有圆孔（3）；所述圆孔（3）内部转动连接有螺栓（31）；所述螺栓（31）端部设有转杆（32）；所述螺栓（31）与螺栓（31）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，其特征在于：所述摇把（12）端部设有手杆（4）；所述手杆（4）与摇把（12）固定连接；所述手杆（4）侧面设有套筒（41）；所述套筒（41）与手杆（4）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，其特征在于：所述支杆（1）底部设有伸缩杆（5）；所述伸缩杆（5）与支杆（1）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱体铸件芯盒翻身工装，其特征在于：所述伸缩杆（5）底部固接有固位垫（6）；所述伸缩杆（5）底部侧面均设有固位垫（6）。

技术总结
本技术属于固定技术领域，具体的说是一种箱体铸件芯盒翻身工装，所述支杆端部转动连接有转轴；其特征在于：所述转轴端部安装有摇把；所述摇把与转轴转动连接；所述转轴端部固接有撑杆；所述撑杆端部安装有伸缩套；所述伸缩套与撑杆滑动连接；所述伸缩套在撑杆端部设有两组；所述伸缩套端部设有夹板；所述夹板与伸缩套固定连接；所述夹板在伸缩套中部设有多组；此步骤可在对芯盒进行翻身时，通过撑杆在伸缩套内部的滑动，进而改变两组夹板间的距离，进而可对尺寸不同的芯盒进行夹持，从而在使用芯盒进行铸件工作时，减少因更换翻身工装而浪费时间，进而可提高对芯盒翻身的工作效率。

技术研发人员：张飞云,吕翔
受保护的技术使用者：常州多棱多铸造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13