一种涡轮流体双向抛光装置的制作方法

本技术涉及流体抛光，特别涉及一种涡轮流体双向抛光装置。

背景技术：

1、在精密加工中，车、铣、磨等加工后的表面会产生刀痕，裂纹等便面损伤，另外刀具的磨损等也会影响工件的表面性能，需要通过抛光消除表面损伤。对于结构复杂的工件，传统的抛光方式效率较低，不利于大批量的生产，而通过流体介质抛光的方式，能够以较低的成本，在达到表面质量要求的同时适用于大批量的生产。现有技术中的流体加工，流体介质进入抛光治具时，直接与工件进行接触，高速的流体介质直接对工件的表面造成冲刷，会造成工件表面产生细小凹痕，影响工件表面质量，且抛光不均匀，效率较低等。因此，本实用新型进行了涡轮流体双向抛光装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种涡轮流体双向抛光装置，以解决现有技术中抛光效率低，抛光质量差等问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种涡轮流体双向抛光装置，包括底板，所述底板上设置有可通过流体的第一通孔；底板上端连接有套筒；套筒上端连接有压板，所述压板上设置有可通过流体的第二通孔；涡轮设置在套筒内，且涡轮的一端与底板连接，另一端与压板连接；

3、所述底板上设置有让位槽，所述让位槽居中处连接有芯体，所述芯体远离底板的一端与涡轮的齿顶连接，流体可沿芯体表面流经齿槽和齿顶。

4、优选的，所述芯体靠近底板的一端设置有环形的第一台阶，所述第一台阶的底面与底板有间隙。

5、优选的，所述第一通孔环形圆周排列设置有多个，且所述第一通孔沿芯体方向上的投影在第一台阶的底面上。

6、优选的，所述第二通孔设置在压板的居中处，且与涡轮的轴孔连接。

7、优选的，所述压板下端沿外圆周设置有第二台阶，所述套筒的上端套设在第二台阶上。

8、优选的，所述底板的上端沿外圆周设置有第三台阶，所述套筒的下端套设在第三台阶上。

9、优选的，所述让位槽上端沿其外圆周设置有第四台阶，涡轮的下端嵌设在第四台阶上。

10、优选的，所述底板的下端还连接有过渡法兰。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

12、(1)通过在芯体上设置有第一台阶，第一台阶和底板之间的间隙形成临时料仓，避免了磨料流体直接冲击涡轮产品，提高研磨质量；

13、(2)芯体的上端面与涡轮齿轮的齿顶连接，起到导流作用，其与齿顶之间形成微小间隙，可使得磨料流体从齿顶处流过，实现对齿顶的抛光；同时磨料经过齿槽，实现齿槽的抛光；

14、(3)第二台阶和第三台阶的设置，增强了底板和套筒之间及压板和套筒之间的密封，避免了磨料流体外溢；第四台阶的设置，对涡轮产品实现快速定位，且通过压板的抵压，避免了抛光过程中位移；

15、(4)磨料流体可从第一通孔进入，沿芯体上表面经过齿顶、齿槽，再经过涡轮轴孔，最后由第二通孔流出；也可以从第二通孔进入，反向流动，最后沿第一通孔流出，双向进行抛光，极大的提高了抛光的效率。

技术特征：

1.一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有可通过流体的第一通孔；底板上端连接有套筒；套筒上端连接有压板，所述压板上设置有可通过流体的第二通孔；涡轮设置在套筒内，且涡轮的一端与底板连接，另一端与压板连接；

2.根据权利要求1所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述芯体靠近底板的一端设置有环形的第一台阶，所述第一台阶的底面与底板有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述第一通孔环形圆周排列设置有多个，且所述第一通孔沿芯体方向上的投影在第一台阶的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述第二通孔设置在压板的居中处，且与涡轮的轴孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述压板下端沿外圆周设置有第二台阶，所述套筒的上端套设在第二台阶上。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述底板的上端沿外圆周设置有第三台阶，所述套筒的下端套设在第三台阶上。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述让位槽上端沿其外圆周设置有第四台阶，涡轮的下端嵌设在第四台阶上。

8.根据权利要求1所述的一种涡轮流体双向抛光装置，其特征在于：所述底板的下端还连接有过渡法兰。

技术总结
本技术涉及一种涡轮流体双向抛光装置，包括底板，所述底板上设置有可通过流体的第一通孔；底板上端连接有套筒；套筒上端连接有压板，所述压板上设置有可通过流体的第二通孔；涡轮设置在套筒内，且涡轮的一端与底板连接，另一端与压板连接；所述底板上设置有让位槽，所述让位槽居中处连接有芯体，所述芯体远离底板的一端与涡轮的齿顶连接，流体可沿芯体表面流经齿槽和齿顶，通过在芯体上设置有第一台阶，第一台阶和底板之间的间隙形成临时料仓，避免了磨料流体直接冲击涡轮产品，提高研磨质量；磨料流体可从第一通孔进入，由第二通孔流出；也可以从第二通孔进入，沿第一通孔流出，双向进行抛光，极大的提高了抛光的效率。

技术研发人员：薛振宇,周健
受保护的技术使用者：罗恩研磨技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13