一种铝加工冷却设备的制作方法

本技术涉及铝加工设备，具体为一种铝加工冷却设备。

背景技术：

1、铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二；

2、铝在生产加工完成后往往需要通过铝加工冷却设备对铝进行冷却，铝加工冷却设备在工作时是通过传送带将铝移动至喷头的下侧，冷却水经过喷头喷出，对铝进行初步的清洗降温，当铝移动至冷却风机的下侧时，通过控制设备的调控，冷却风机开始运行，对铝进行进一步的风干降温；

3、现有的铝加工冷却设备在工作时，由于部分冷却风机的风干降温的面积较小，存在一定的死角，从到导致部分铝冷却不彻底而在后续的加工时烫伤工作人员的问题，一些铝加工冷却设备通过设置多个冷却风机对铝进行多方位的风干冷却，虽然减小了吹风死角，但是也使整个设备更加的复杂，成本也相对较高，为此，我们提出一种铝加工冷却设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝加工冷却设备，通过凸轮与顶柱的配合设置，在对铝进行风干降温的工程中，能够带动冷却风机进行往复运动，对冷却风机的吹风角度进行调整，从而增加冷却风机风干降温的面积，减小了吹风死角，解决了部分铝冷却不彻底而在后续的加工时烫伤工作人员的问题，只需要一个冷却风机就能完成，成本相对较低，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工冷却设备，包括输送架和冷却机构；

3、输送架：其上端的中部设置有安装框，输送架内部的左右两侧分别通过轴承转动连接有输送锟，两个输送锟之间通过传送带传动连接；

4、冷却机构：其包括安装座、连接柱和冷却风机，所述安装座设置于安装框顶壁的中部，安装座下端设置的安装槽内通过销轴转动连接有连接柱，连接柱的下端设置有冷却风机；

5、其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于输送架前端的右侧，控制开关组的输入端与外部电源电连接，冷却风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过凸轮与顶柱的配合设置，在对铝进行风干降温的工程中，能够带动冷却风机进行往复运动，从而增加冷却风机风干降温的面积，减小了吹风死角，解决了部分铝冷却不彻底而在后续的加工时烫伤工作人员的问题，只需要一个冷却风机就能完成，成本相对较低。

6、进一步的，所述冷却机构还包括顶柱、挡板和防护罩，所述顶柱分别滑动连接于安装框顶壁设置的滑孔内，顶柱外弧面的上侧设置有挡板，防护罩的下端与安装框的上端固定连接，顶柱均位于防护罩的内部，能够调整冷却风机的吹风角度，从而增加冷却风机风干降温的面积，减小了吹风死角。

7、进一步的，所述冷却机构还包括电机和凸轮，所述电机设置于安装框上端的中部，电机输出轴的上端设置有凸轮，凸轮的外弧面与前侧的顶柱上侧设置的斜面接触，能够通过顶柱调整冷却风机的吹风角度。

8、进一步的，所述冷却机构还包括弹簧，所述弹簧分别设置于挡板的下端与安装框的上端之间，弹簧均套设于顶柱上侧的外部，能够通过挡板电动顶柱复位。

9、进一步的，还包括进水管、输水管和喷头，所述进水管设置于安装框顶壁的左侧开设的进水口内，进水管的上侧串联有进水阀，输水管的上端与进水管下端设置的出水口相连通，喷头的上端分别与输水管外弧面的下侧设置的喷水孔相连通，对铝进行冲洗降温并取出铝表面残留的部分垃圾。

10、进一步的，还包括输送电机，所述输送电机设置于输送架前端的右侧，输送电机输出轴的后端与右侧的输送锟的前端固定连接，输送电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过传送带带动加工好的铝进行移动。

11、进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于输送架的下端，实现对输送架以及内部设备的支撑固定。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝加工冷却设备，具有以下好处：

13、当铝移动至冷却风机的下侧时，通过控制开关组的调控，电机和冷却风机开始运行，进而通过冷却风机对铝上的水进行风干并降温，在冷却风机运行时，电机的输出轴带动凸轮旋转，当凸轮与前侧的顶柱上端设置的斜面接触时，前侧的顶柱受到凸轮的压力开始向下移动，前侧的弹簧伸缩，当前侧的顶柱的下端与冷却风机的上端接触时，冷却风机受到前侧的顶柱的压力开始向后旋转，当凸轮与前侧的顶柱上端设置的斜面分离并与后侧的顶柱上端设置的斜面接触时，前侧的弹簧延伸产生的弹力通过前侧的挡板带动前侧的顶柱复位，此时前侧的顶柱的下端与冷却风机的上端分离，冷却风机在自身重力的作用下复位，同时后侧的顶柱受到凸轮的压力开始向下移动，后侧的弹簧伸缩，当后侧的顶柱的下端与冷却风机的上端接触时，冷却风机受到后侧的顶柱的压力开始向前旋转，通过凸轮与顶柱的配合设置，在对铝进行风干降温的工程中，能够带动冷却风机进行往复运动，对冷却风机的吹风角度进行调整，从而增加冷却风机风干降温的面积，减小了风干死角，解决了部分铝冷却不彻底而在后续的加工时烫伤工作人员的问题，只需要一个冷却风机就能完成，成本相对较低。

技术特征：

1.一种铝加工冷却设备，其特征在于：包括输送架(1)和冷却机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝加工冷却设备，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括顶柱(44)、挡板(45)和防护罩(48)，所述顶柱(44)分别滑动连接于安装框(3)顶壁设置的滑孔内，顶柱(44)外弧面的上侧设置有挡板(45)，防护罩(48)的下端与安装框(3)的上端固定连接，顶柱(44)均位于防护罩(48)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝加工冷却设备，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括电机(46)和凸轮(47)，所述电机(46)设置于安装框(3)上端的中部，电机(46)输出轴的上端设置有凸轮(47)，凸轮(47)的外弧面与前侧的顶柱(44)上侧设置的斜面接触。

4.根据权利要求2所述的一种铝加工冷却设备，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括弹簧(49)，所述弹簧(49)分别设置于挡板(45)的下端与安装框(3)的上端之间，弹簧(49)均套设于顶柱(44)上侧的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工冷却设备，其特征在于：还包括进水管(5)、输水管(6)和喷头(7)，所述进水管(5)设置于安装框(3)顶壁的左侧开设的进水口内，进水管(5)的上侧串联有进水阀，输水管(6)的上端与进水管(5)下端设置的出水口相连通，喷头(7)的上端分别与输水管(6)外弧面的下侧设置的喷水孔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝加工冷却设备，其特征在于：还包括输送电机(9)，所述输送电机(9)设置于输送架(1)前端的右侧，输送电机(9)输出轴的后端与右侧的输送锟(8)的前端固定连接，输送电机(9)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝加工冷却设备，其特征在于：还包括支撑柱(10)，所述支撑柱(10)分别设置于输送架(1)的下端。

技术总结
本技术公开了一种铝加工冷却设备，包括输送架和冷却机构；输送架：其上端的中部设置有安装框，输送架内部的左右两侧分别通过轴承转动连接有输送锟，两个输送锟之间通过传送带传动连接；冷却机构：其包括安装座、连接柱和冷却风机，所述安装座设置于安装框顶壁的中部，安装座下端设置的安装槽内通过销轴转动连接有连接柱，连接柱的下端设置有冷却风机；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于输送架前端的右侧，控制开关组的输入端与外部电源电连接，该铝加工冷却设备，能够带动冷却风机进行往复运动，对冷却风机的吹风角度进行调整，减小了吹风死角，解决了部分铝冷却不彻底而在后续的加工时烫伤工作人员的问题。

技术研发人员：邹硕华,叶天明,冯冰心,易小勇,柳科为
受保护的技术使用者：长沙鑫康新材料有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13