铸件冷却装置的制作方法

铸件冷却装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种铸件冷却装置。
3.

背景技术：

4.铸件是通过压铸或缎铸工序生产的产品，铸件在从压铸或缎铸设备中取出后需要通过切割设备切除多余的帽口等，由于在切割时具有较大的切削力，刚从压铸或缎铸设备中取出的铸件在较大切削力作用下，容易导致铸件变形或产生内应力，因此，目前铸件从压铸或缎铸设备中取出后进入割设备前，都进行空气自然冷却处理，但由于空气自然冷却速度较慢，通常至少需要十几分钟的时间，从而影响铸件后续的切割、机加工工序的效率，同时在十几分钟的时间内即具有较大量的铸件成品输出，从而在生产现场需要配置承放该些铸件的框架等，即要占用一定的生产场地，使本就拥挤的生产场地更加拥挤。
5.目前已经授权的中国专利“一种改进结构的压铸件冷却装置
”ꢀ
公开号cn206185112u，该冷却装置包括一冷却箱，所述冷却箱内部设有多个可以用于放置压铸件的挂架，所述挂架的端部通过一联轴器与电机的电机轴连接，所述冷却箱的上部设有多根与冷却箱外部连通的通风管，所述通风管内部设有抽风机，所述冷却箱内部设有多个吹风机和冷却元件，虽然该压铸件冷却装置利用风冷和液冷相结合，冷却效果好，但该装置结构较为复杂、占地空间大，不利于使用在空间有限的生产车间内。
6.

技术实现要素：

7.鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种铸件冷却装置，该铸件冷却装置设计合理、占地空间小，有利于提高铸件的冷却效率。
8.本实用新型采用以下方案实现，
9.本实用新型铸件冷却装置，其特征在于：包括能够固定在地面上的底座板、固定设在底座板上的第一立框和垂直固定在第一立框上部的第一悬臂，所述第一立框上表面固定设有第二立框和垂直固定在第二立框上部的第二悬臂；
10.所述第一悬臂的自由端部上连接有第一u形架，所述第二悬臂的自由端部上连接有第二u形架，所述第一u形架和第二u形架上设有液压缸或气缸，液压缸或气缸的本体固定在第一u形架或第二u形架的一侧部，液压缸或气缸的伸缩杆自由端与第一u形架或第二u形架的另一侧部相对，以在伸缩杆伸长时将工件压置在伸缩杆自由端与第一u形架或第二u形架的另一侧部之间；
11.所述第一立框和第二立框上设有能够向工件吹风的风扇。
12.进一步的，上述第一u形架转动铰接在第一悬臂的自由端部上，在第一悬臂的自由端部上位于第一u形架的旁侧设有第一限位板片，所述第一限位板片上设有若干个第一插孔，所述第一u形架上设有与第一插孔相对的第一限位孔。
13.进一步的，上述第二u形架转动铰接在第二悬臂的自由端部上，在第二悬臂的自由端部上位于第二u形架的旁侧设有第二限位板片，所述第二限位板片上设有若干个第二插孔，所述第二u形架上设有与第二插孔相对的第二限位孔。
14.进一步的，上述第一立框由四根方钢焊接形成矩形框状，在第一立框与第一悬臂
之间设有第一斜支撑板。
15.进一步的，上述第二立框由四根方钢焊接形成矩形框状，在第二立框与第二悬臂之间设有第二斜支撑板。
16.进一步的，上述第一立框与第二立框在第一悬臂的长度方向上错位设置。
17.进一步的，上述底座板安装在压铸设备与切割设备之间的地面上，在压铸设备与切割设备之间且位于铸件冷却装置旁侧设有机械手。
18.本实用新型铸件冷却装置的使用方法，通过人工或机械手将铸件从压铸设备中取出，然后将其夹持固定在第一u形架或第二u形架上，在位于第一u形架或第二u形架上的铸件冷却后（在下一个铸件从压铸设备中取出前），将位于第一u形架或第二u形架上的铸件通过人工或机械手取出后进行后续的切割、机加工的工作。
19.附图说明：
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明；
21.图1是本实用新型的主视构造示意图；
22.图2是第一立框、第二立框的主视构造示意图；
23.图3是第一悬臂与第一u形架的横断面构造示意图；
24.图4是第二悬臂与第二u形架的横断面构造示意图。
25.具体实施方式：
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
27.本实用新型铸件冷却装置包括能够固定在地面上的底座板1、固定设在底座板1上的第一立框2和垂直固定在第一立框2上部的第一悬臂3，所述第一立框2上表面固定设有第二立框4和垂直固定在第二立框4上部的第二悬臂5。
28.其中底座板1为矩形钢板，其上具有若干个用于安装螺栓的通孔，在该些通孔中穿入螺栓后与地面进行锁紧固定。
29.第一立框2可以由四根方钢焊接形成矩形框状，在第一立框2与第一悬臂3之间设有第一斜支撑板16；第二立框4可以由四根方钢焊接形成矩形框状，在第二立框4与第二悬臂5之间设有第二斜支撑板17，通过第一斜支撑板16可以提高第一立框2与第一悬臂3连接的稳定性，第二斜支撑板17可以提高第二立框4与第二悬臂5之间连接的稳定性。
30.第一悬臂3的自由端部上连接有第一u形架6，所述第二悬臂5的自由端部上连接有第二u形架7，第一u形架6和第二u形架7均可以由钢管冲压弯折形成u形或焊接形成u形，两者形状尺寸相当，第一u形架6和第二u形架7上设有液压缸或气缸8，液压缸或气缸的本体801固定在第一u形架或第二u形架的一侧部，液压缸或气缸的伸缩杆自由端802与第一u形架或第二u形架的另一侧部相对，工作时，在伸缩杆伸长时即可将工件压置在伸缩杆自由端与第一u形架或第二u形架的另一侧部之间。
31.在第一立框2和第二立框4上设有能够向工件吹风的风扇9，通过风扇9往工件上吹风，即可降低工件的温度。
32.为了满足不同工件的吹冷风降温，第一u形架6转动铰接在第一悬臂3的自由端部上，在第一悬臂3的自由端部上位于第一u形架6的旁侧设有第一限位板片10，所述第一限位板片10上设有若干个第一插孔11，所述第一u形架上设有与第一插孔11相对的第一限位孔12，在使用时，转动第一u形架6，使第一限位孔12转动至与某一个第一插孔11相对应，然后
在第一限位孔12和第一插孔11中插入插销16，使第一u形架6与第一悬臂3不会相对转动，即实现调整第一u形架6相对于第一悬臂3的角度，相同形状的工件时即可不用调整第一u形架6的角度，在更换不同形态的工件时，可以选择调整第一u形架6的角度。
33.为了满足不同工件的吹冷风降温，上述第二u形架7转动铰接在第二悬臂5的自由端部上，在第二悬臂5的自由端部上位于第二u形架7的旁侧设有第二限位板片13，所述第二限位板片13上设有若干个第二插孔14，所述第二u形架7上设有与第二插孔14相对的第二限位孔15，在使用时，转动第二u形架7，使第二限位孔15转动至与某一个第二插孔14相对应，然后在第二插孔14和第二限位孔15中插入插销，使第二u形架7与第二悬臂5不会相对转动，使用方法同第一u形架。
34.为了提高装置的稳定性，上述第一立框与第二立框在第一悬臂的长度方向上错位设置，在第一立框与第二立框在同一立面上时，在风扇9作用下，其即容易往风扇9吹风的反方向摆动，其支撑的稳定性就较差，通过第一立框与第二立框的错位设置即可相对抵消风扇9吹风的作用。
35.为了设计合理，上述底座板1安装在压铸设备a与切割设备(或机加工设备)b之间的地面上，在压铸设备与切割设备(或机加工设备)之间且位于铸件冷却装置旁侧设有机械手c，工作时，机械手c从压铸设备a中取出第一铸件放置在第一u形架上，然后机械手c将位于第二u形架上已经冷却好的第二铸件送入切割设备(或机加工设备)中，再接着机械手c从压铸设备a中取出第三铸件放置在第二u形架上，然后机械手c将位于第一u形架上已经冷却好的第一铸件送入切割设备(或机加工设备)中，依此如是循环操作。
36.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。