一种煤矿溜槽耐磨板生产设备的制作方法

本技术涉及煤矿设备，具体为一种煤矿溜槽耐磨板生产设备。

背景技术：

1、溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下(如淘洗含金矿砂的流矿槽或流放原木的斜水槽)，它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外，而煤矿所用的溜槽通常由多组耐磨板组装而成，使得溜槽的运输长度得以应用在煤矿的运输中。

2、应用于煤矿溜槽拼接所使用的耐磨板，其通常呈弧形设置，而这种弧形耐磨板在生产过程中，弧形的外部通常需要进行打磨抛光，以此确保其各组耐磨板之间拼接不会出现缝隙，导致运输煤矿过程中，煤块掉落，目前市场上大多数用于生产抛光打磨耐磨板的设备在生产煤矿溜槽所需要的耐磨板时，通常将耐磨板夹持在固定结构上并通过砂轮等抛光工件对耐磨板进行抛光，但是这种打磨抛光装置在加工生产耐磨板时，通常需要人工手持抛光设备对耐磨板表面进行打磨抛光，这种方式增加了人工成本，且每次只能进行单一耐磨板的打磨抛光，其生产耐磨板的效率低下，为此我们提出一种煤矿溜槽耐磨板生产设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，包括底架，所述底架横板的顶部固定连接有限位支架，所述限位支架的内部转动套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外部螺纹套接有活动支架，所述活动支架的内侧转动套接有转盘，所述转盘的内部滑动套接有调节支架，所述调节支架的外部滑动套接有定位环，所述底架立板的内部滑动套接有支撑架，所述支撑架的外侧安装有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴的外部固定套接有螺杆，且螺杆的外部螺纹套接有联动支架。

3、优选的，所述底架立板的内部转动套接有螺纹杆四，所述支撑架螺纹套接在螺纹杆四的内部。

4、优选的，所述联动支架的顶部安装有伺服电机一，所述伺服电机一输出轴的外部传动套接有皮带，所述联动支架的内侧转动套接有砂轮。

5、优选的，所述联动支架内侧转动套接的砂轮两端设有限位杆，所述皮带内圈的一侧传动套接在砂轮一端限位杆的外部。

6、优选的，所述活动支架的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过活动支架两侧的立架，所述步进电机输出轴的一端与步进电机相互连接。

7、优选的，所述转盘的内部开设有三组滑槽，且每组滑槽的夹角为45度，所述调节支架滑动套接在滑槽的内部，且右侧所述转盘滑槽的内部转动套接有螺纹杆二，所述螺纹杆二螺纹套接在螺纹杆二的外部。

8、优选的，所述定位环的外侧设有卡槽，且卡槽的内部转动套接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的外部螺纹套接有定位板。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该煤矿溜槽耐磨板生产设备，通过在螺纹杆二外部螺纹套接的调节支架，当本装置需要同时打磨多组耐磨板时，首先转动螺纹杆二，通过三组螺纹杆二的转动带动三组调节支架进行调节，使得三组调节支架的路径与耐磨板的内面弧度贴合，然后将耐磨板放置在调节支架的外部，接着滑动定位环至耐磨板的两侧，并转动螺纹杆三带动定位板将各组待磨的耐磨板夹持在调节支架的外侧，由此使得本装置得以根据不同弧度的耐磨板进行夹持，并进行同步打磨抛光，提高了本装置的实用性和工作效率。

11、2、该煤矿溜槽耐磨板生产设备，通过在螺纹杆四外部螺纹套接的支撑架，当本装置需要对多组耐磨板进行打磨抛光时，首先根据耐磨板被夹持固定的高度，然后转动螺纹杆四，使得螺纹杆四带动支撑架联动联动支架托举砂轮进行升降，接着转动螺纹杆一，通过螺纹杆一带动活动支架联动调节支架外侧夹持的耐磨板推进，使得耐磨板与砂轮相抵，接着启动伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一在皮带的传动下带动砂轮对耐磨板的表面进行打磨抛光，同时启动步进电机，通过步进电机带动转盘联动调节支架外侧的耐磨板进行定距转动，并在伺服电机二的配合下，对多组耐磨板进行全面打磨，由此提高了本装置的实用性，降低了人力消耗。

技术特征：

1.一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)横板的顶部固定连接有限位支架(2)，所述限位支架(2)的内部转动套接有螺纹杆一(3)，所述螺纹杆一(3)的外部螺纹套接有活动支架(4)，所述活动支架(4)的内侧转动套接有转盘(6)，所述转盘(6)的内部滑动套接有调节支架(7)，所述调节支架(7)的外部滑动套接有定位环(9)，所述底架(1)立板的内部滑动套接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的外侧安装有伺服电机二(17)，所述伺服电机二(17)输出轴的外部固定套接有螺杆，且螺杆的外部螺纹套接有联动支架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，其特征在于：所述底架(1)立板的内部转动套接有螺纹杆四(12)，所述支撑架(13)螺纹套接在螺纹杆四(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，其特征在于：所述联动支架(14)的顶部安装有伺服电机一(15)，所述伺服电机一(15)输出轴的外部传动套接有皮带(16)，所述联动支架(14)的内侧转动套接有砂轮。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，其特征在于：所述联动支架(14)内侧转动套接的砂轮两端设有限位杆，所述皮带(16)内圈的一侧传动套接在砂轮一端限位杆的外部。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，其特征在于：所述活动支架(4)的一侧安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴穿过活动支架(4)两侧的立架，所述步进电机(5)输出轴的一端与步进电机(5)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，其特征在于：所述转盘(6)的内部开设有三组滑槽，且每组滑槽的夹角为45度，所述调节支架(7)滑动套接在滑槽的内部，且右侧所述转盘(6)滑槽的内部转动套接有螺纹杆二(8)，所述螺纹杆二(8)螺纹套接在螺纹杆二(8)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，其特征在于：所述定位环(9)的外侧设有卡槽，且卡槽的内部转动套接有螺纹杆三(10)，所述螺纹杆三(10)的外部螺纹套接有定位板(11)。

技术总结
本技术涉及煤矿设备技术领域，且公开了一种煤矿溜槽耐磨板生产设备，包括底架，所述底架横板的顶部固定连接有限位支架，所述限位支架的内部转动套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外部螺纹套接有活动支架，所述活动支架的内侧转动套接有转盘，所述转盘的内部滑动套接有调节支架。该煤矿溜槽耐磨板生产设备，使得三组调节支架的路径与耐磨板的内面弧度贴合，然后将耐磨板放置在调节支架的外部，接着滑动定位环至耐磨板的两侧，并转动螺纹杆三带动定位板将各组待磨的耐磨板夹持在调节支架的外侧，由此使得本装置得以根据不同弧度的耐磨板进行夹持，并进行同步打磨抛光，提高了本装置的实用性和工作效率。

技术研发人员：杜红伟,张锁亮,王海朝,赵晓斌,杨峰,吴忠
受保护的技术使用者：安阳睿愚金属材料科技有限公司
技术研发日：20230319
技术公布日：2024/1/14