超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施的制作方法

本技术涉及蝶阀浇筑装置，具体为超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施。

背景技术：

1、阀门作为压力管道元件，在流体输送系统中具有截止、调节、导流、稳压、泄压、过滤等功能，其种类繁多，应用领域十分广泛。双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体（a相）又有铁素体（f相）组织结构的钢种，在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣的条件下，用双相不锈钢材质做的阀门其抗点蚀、耐氯化物应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，蝶阀在生产过程中一般需要对应的蝶阀浇筑设施来保障蝶阀生产的效率。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有技术的不锈钢蝶阀的浇注设施在进行蝶阀部件的浇筑时，浇筑件上会由于钢水的浇筑而导致浇筑件上产生高温，存在安全隐患，当前的不锈钢蝶阀的浇注设施本身的隔温效果有待提升，且当前在对蝶阀部件进行浇筑生产时，仅能对一种蝶阀部件进行铸造。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，解决了现今存在的在进行蝶阀部件的浇筑时，浇筑件上会由于钢水的浇筑而导致浇筑件上产生高温，存在安全隐患，当前的不锈钢蝶阀的浇注设施本身的隔温效果有待提升，且当前在对蝶阀部件进行浇筑生产时，仅能对一种蝶阀部件进行铸造的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，包括底座，所述底座上设置有阀体浇筑件，所述阀体浇筑件上开设有阀体浇筑腔，所述阀体浇筑件上设置有第一封闭件，所述底座上使用中阀板浇筑件，所述阀板浇筑件上设置有第二封闭件，所述第二封闭件与阀板浇筑件之间形成阀板浇筑腔，所述阀板浇筑腔内壁设置有凸出板，所述阀体浇筑件上设置有第一输料管，所述阀板浇筑件上设置有第二输料管，所述第一输料管、第二输料管上端设置有存储机构，所述存储机构上设置有进料管，所述阀体浇筑腔内壁与阀体浇筑件外侧之间开设有填充腔，所述填充腔内设置有高温阻隔件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述阀体浇筑件阀板浇筑件均固定安装在底座上，所述第一封闭件与阀体浇筑腔相适配，所述第二封闭件与阀板浇筑腔相适配。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述阀板浇筑腔内壁、第二封闭件内侧均固定设置有凸出板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一输料管的一端与阀体浇筑腔相连通，所述第一输料管的另一端为喇叭状且与存储机构相连通，所述第二输料管的一端与阀板浇筑腔相连通，所述第二输料管的另一端为喇叭状且与存储机构相连通。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述进料管的一端固定连接在存储机构上且与存储机构之间相连通。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述阀体浇筑件、阀板浇筑件、第一封闭件、第二封闭件、第一输料管、第二输料管、存储机构、进料管内均开设有填充腔，所述填充腔内均填充有高温阻隔件。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述高温阻隔件具体为气凝胶加工形成。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，具备以下有益效果：

10、该超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，通过设置阀体浇筑件、阀板浇筑件、填充腔、高温阻隔件，浇筑过过程中阀体浇筑件、阀板浇筑件、第一封闭件、第二封闭件内填充的高温阻隔件，气凝胶材质的高温阻隔件可有效阻隔浇筑过程中钢水的高温传递到阀体浇筑件、阀板浇筑件、第一封闭件、第二封闭件、第一输料管、第二输料管、存储机构、进料管外侧，避免其外表面产生较高的温度，提升安全性，且在浇筑过程中可同时进行阀体以及阀板的浇筑，蝶阀的浇筑生产过程更加便捷。

技术特征：

1.超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有阀体浇筑件（2），所述阀体浇筑件（2）上开设有阀体浇筑腔（3），所述阀体浇筑件（2）上设置有第一封闭件（4），所述底座（1）上使用中阀板浇筑件（5），所述阀板浇筑件（5）上设置有第二封闭件（6），所述第二封闭件（6）与阀板浇筑件（5）之间形成阀板浇筑腔（7），所述阀板浇筑腔（7）内壁设置有凸出板（8），所述阀体浇筑件（2）上设置有第一输料管（9），所述阀板浇筑件（5）上设置有第二输料管（10），所述第一输料管（9）、第二输料管（10）上端设置有存储机构（11），所述存储机构（11）上设置有进料管（12），所述阀体浇筑腔（3）内壁与阀体浇筑件（2）外侧之间开设有填充腔（13），所述填充腔（13）内设置有高温阻隔件（14）。

2.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于：所述阀体浇筑件（2）阀板浇筑件（5）均固定安装在底座（1）上，所述第一封闭件（4）与阀体浇筑腔（3）相适配，所述第二封闭件（6）与阀板浇筑腔（7）相适配。

3.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于：所述阀板浇筑腔（7）内壁、第二封闭件（6）内侧均固定设置有凸出板（8）。

4.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于：所述第一输料管（9）的一端与阀体浇筑腔（3）相连通，所述第一输料管（9）的另一端为喇叭状且与存储机构（11）相连通，所述第二输料管（10）的一端与阀板浇筑腔（7）相连通，所述第二输料管（10）的另一端为喇叭状且与存储机构（11）相连通。

5.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于：所述进料管（12）的一端固定连接在存储机构（11）上且与存储机构（11）之间相连通。

6.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于：所述阀体浇筑件（2）、阀板浇筑件（5）、第一封闭件（4）、第二封闭件（6）、第一输料管（9）、第二输料管（10）、存储机构（11）、进料管（12）内均开设有填充腔（13），所述填充腔（13）内均填充有高温阻隔件（14）。

7.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，其特征在于：所述高温阻隔件（14）具体为气凝胶加工形成。

技术总结
本技术属于蝶阀浇筑装置技术领域，尤其为超级双相不锈钢蝶阀的浇注设施，包括底座，底座上设置有阀体浇筑件，阀体浇筑件上开设有阀体浇筑腔，阀体浇筑件上设置有第一封闭件，底座上使用中阀板浇筑件，阀板浇筑件上设置有第二封闭件，第二封闭件与阀板浇筑件之间形成阀板浇筑腔。本技术通过设置阀体浇筑件、阀板浇筑件、填充腔、高温阻隔件，气凝胶材质的高温阻隔件可有效阻隔浇筑过程中钢水的高温传递到阀体浇筑件、阀板浇筑件、第一封闭件、第二封闭件、第一输料管、第二输料管、存储机构、进料管外侧，避免其外表面产生较高的温度，提升安全性，且在浇筑过程中可同时进行阀体以及阀板的浇筑，蝶阀的浇筑生产过程更加便捷。

技术研发人员：杨学珍
受保护的技术使用者：天津亿华机械设备有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15