一种薄片陶瓷加工用抛光装置的制作方法

本技术涉及陶瓷片抛光，具体为一种薄片陶瓷加工用抛光装置。

背景技术：

1、研磨机广泛应用于压电晶体、化合物半导体、硅晶体、光学玻璃、陶瓷片等薄片产品进行双面研磨加工。现有研磨机主要为行星式结构进行研磨，首先通过人工进行上料，将物料放置于游星轮上，然后将游星轮放置在下盘上，通过上盘下行实现研磨，研磨完成，上盘上升，将游星轮取出，将物料拿出即可。现有加工方式人工干预较多，需要人工进行物料装盘，将盘具放入研磨室内，然后需要将研磨抛光后的物料倒出，如此使得效率不高，同时安全系数不高，存在一定的安全隐患，不利于智能化的实施。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄片陶瓷加工用抛光装置，以解决现有抛光设备人工干预较多，加工效率低、安全系数不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片陶瓷加工用抛光装置，包括机架、上磨组件、下磨组件和传动组件，所述下磨组件设置于机架上，所述下磨组件上设置有游星轮，所述游星轮上设置有放置孔位，所述机架上设置有放置组件，所述放置组件包括支撑柱、设置于支撑柱上的摆杆、设置于摆杆上的伸缩杆、设置于伸缩杆上的夹取单元。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述夹取单元包括升降机构、吸嘴、气压供给模块和视觉定位模块，所述吸嘴与气压供给模块相连。

5、所述吸嘴上设置有吸嘴盘，所述吸嘴盘与升降机构相连，所述吸嘴盘和升降机构之间设置有转动定位器。

6、所述机架上设置有振动给料盘。

7、所述摆杆通过转动轴承安装在支撑柱上，所述摆杆上设置有从动齿轮，所述支撑柱是设置有角度调节电机，所述角度调节电机输出端设置有与从动齿轮捏合的主动齿轮。

8、所述伸缩杆滑动设置于摆杆内，所述伸缩杆上设置有齿条，所述摆杆上设置有长度调节电机，所述长度调节电机输出端设置有与齿条啮合的长度调节齿轮。

9、所述升降机构包括转动螺杆、高度调节电机和螺套，所述高度调节电机输出端与转动螺杆相连，所述螺套与转动螺杆配合，所述吸嘴与螺套相连。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型的薄片陶瓷加工用抛光装置通过在现有抛光装置的基础上增设放置组件，代替人工上料，其效率明显提高，无需人工干预，安全系数较高，有利于智能化生产的实施。

技术特征：

1.一种薄片陶瓷加工用抛光装置，包括机架(1)、上磨组件(2)、下磨组件(3)和传动组件，所述下磨组件(3)设置于机架(1)上，所述下磨组件(3)上设置有游星轮(5)，所述游星轮(5)上设置有放置孔位(6)，其特征在于：所述机架(1)上设置有放置组件(7)，所述放置组件(7)包括支撑柱(71)、设置于支撑柱(71)上的摆杆(72)、设置于摆杆(72)上的伸缩杆(73)、设置于伸缩杆(73)上的夹取单元(75)。

2.根据权利要求1所述的薄片陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述夹取单元(75)包括升降机构(74)、吸嘴(76)、气压供给模块和视觉定位模块，所述吸嘴(76)与气压供给模块相连。

3.根据权利要求2所述的薄片陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述吸嘴(76)上设置有吸嘴盘(79)，所述吸嘴盘(79)与升降机构(74)相连，所述吸嘴盘(79)和升降机构(74)之间设置有转动定位器(8)。

4.根据权利要求3所述的薄片陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有振动给料盘。

5.根据权利要求4所述的薄片陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述摆杆(72)通过转动轴承安装在支撑柱(71)上，所述摆杆(72)上设置有从动齿轮(721)，所述支撑柱(71)是设置有角度调节电机(711)，所述角度调节电机(711)输出端设置有与从动齿轮(721)捏合的主动齿轮(712)。

6.根据权利要求5所述的薄片陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(73)滑动设置于摆杆(72)内，所述伸缩杆(73)上设置有齿条(731)，所述摆杆(72)上设置有长度调节电机(723)，所述长度调节电机(723)输出端设置有与齿条(731)啮合的长度调节齿轮(722)。

7.根据权利要求2-6中任一所述的薄片陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述升降机构(74)包括转动螺杆(742)、高度调节电机(741)和螺套(743)，所述高度调节电机(741)输出端与转动螺杆(742)相连，所述螺套(743)与转动螺杆(742)配合，所述吸嘴(76)与螺套(743)相连。

技术总结
本技术公开了一种薄片陶瓷加工用抛光装置，包括机架、上磨组件、下磨组件和传动组件，所述下磨组件设置于机架上，所述下磨组件上设置有游星轮，所述游星轮上设置有放置孔位，所述机架上设置有放置组件，所述放置组件包括支撑柱、设置于支撑柱上的摆杆、设置于摆杆上的伸缩杆、设置于伸缩杆上的夹取单元。所述夹取单元包括升降机构、吸嘴、气压供给模块和视觉定位模块，所述吸嘴与气压供给模块相连。所述吸嘴上设置有吸嘴盘，所述吸嘴盘与升降机构相连，所述吸嘴盘和升降机构之间设置有转动定位器。本技术通过在现有抛光装置的基础上增设放置组件，代替人工上料，其效率明显提高，无需人工干预，安全系数较高，有利于智能化生产的实施。

技术研发人员：杨理德,谢新丽,周锡辉
受保护的技术使用者：新化县德鑫电子陶瓷有限责任公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13