一种不锈钢加工刀具打磨装置的制作方法

本技术涉及刀具加工，具体为一种不锈钢加工刀具打磨装置。

背景技术：

1、不锈钢具有独特的强度以及特殊性质，因此在加工的时候可以使用硬质合金刀具，而刀具的长久使用会造成磨损，磨损的刀具会影响零件的加工精度，因此需要使用打磨装置对刀具进行一定程度的打磨。

2、打磨装置是通过砂轮或环形砂带顺时针或者逆时针的转动，将刀具逐渐靠近进行打磨，现有的打磨装置，在对刀刃打磨时通常使用单面打磨，一面打磨完毕后，再对另一面进行打磨，中途换面打磨时需要对刀刃进行翻转，效率较低，对刀具的翻转操作也不便产线中通过机械臂进行自动化打磨，因此，根据上述问题提出了一种不锈钢加工刀具打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工刀具打磨装置，以解决现有打磨装置通常只能对刀具进行单面打磨，中途换面打磨时需要对刀刃进行翻转，效率较低，也不便自动化作业的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座和控制器，所述底座的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套，所述弹性阻尼套的内侧设置有限位杆，所述限位杆的左右两端均固定连接有限位块，所述底座的上端面均固定连接有背板，所述背板的后端面均固定连接有电机，所述电机的输出轴末端均穿过背板的导孔固定连接有传动轮，所述背板的前端面均固定连接有第一轮板，所述第一轮板的前端面均转动连接有第一传输轮，所述背板的表面均开设有滑轨，所述滑轨的内侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端均固定连接有第二轮板，所述第二轮板的前端面均转动连接有第二传输轮，所述第二传输轮、第一传输轮和传动轮的外侧均套接有环形砂带，所述滑杆的后端外侧均设置有拉帽，所述滑杆的后端均固定连接有限位件，所述滑杆的外侧均套接有弹簧，所述拉帽的前端面均固定连接有阻尼垫。

4、优选的，所述限位件均设置在拉帽的内侧，所述弹簧均设置在限位件的外端面与拉帽的内壁之间，所述阻尼垫的外端面与背板的后端面相贴合。

5、优选的，所述传动轮、第一传输轮和第二传输轮的外曲面均设有阻尼层，所述传动轮、第一传输轮和第二传输轮的长度大小相同。

6、优选的，所述弹性阻尼套的内径小于限位杆的直径，所述限位杆的外曲面与弹性阻尼套的内壁之间紧密贴合。

7、优选的，所述滑杆的形状为方形杆，所述滑杆的边长与滑轨的轨宽大小相同，所述滑杆的外端面与滑轨的内壁相贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的传动轮、环形砂带、滑杆、限位杆等结构使两侧的环形砂带可以同时对刀具的两侧待打磨面进行打磨，通过对滑杆的位置进行调整可以调整环形砂带的打磨角度，实现了打磨装置可以同时对刀具的两侧待打磨面进行打磨的能力，解决了现有打磨装置通常只能对刀具进行单面打磨，中途换面打磨时需要对刀刃进行翻转，效率较低，也不便自动化作业的问题，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座(1)和控制器(19)，其特征在于：所述底座(1)的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套(2)，所述弹性阻尼套(2)的内侧设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的左右两端均固定连接有限位块(4)，所述底座(1)的上端面均固定连接有背板(5)，所述背板(5)的后端面均固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端均穿过背板(5)的导孔固定连接有传动轮(7)，所述背板(5)的前端面均固定连接有第一轮板(8)，所述第一轮板(8)的前端面均转动连接有第一传输轮(9)，所述背板(5)的表面均开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内侧均滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的前端均固定连接有第二轮板(12)，所述第二轮板(12)的前端面均转动连接有第二传输轮(13)，所述第二传输轮(13)、第一传输轮(9)和传动轮(7)的外侧均套接有环形砂带(14)，所述滑杆(11)的后端外侧均设置有拉帽(15)，所述滑杆(11)的后端均固定连接有限位件(16)，所述滑杆(11)的外侧均套接有弹簧(17)，所述拉帽(15)的前端面均固定连接有阻尼垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述限位件(16)均设置在拉帽(15)的内侧，所述弹簧(17)均设置在限位件(16)的外端面与拉帽(15)的内壁之间，所述阻尼垫(18)的外端面与背板(5)的后端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述传动轮(7)、第一传输轮(9)和第二传输轮(13)的外曲面均设有阻尼层，所述传动轮(7)、第一传输轮(9)和第二传输轮(13)的长度大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述弹性阻尼套(2)的内径小于限位杆(3)的直径，所述限位杆(3)的外曲面与弹性阻尼套(2)的内壁之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工刀具打磨装置，其特征在于：所述滑杆(11)的形状为方形杆，所述滑杆(11)的边长与滑轨(10)的轨宽大小相同，所述滑杆(11)的外端面与滑轨(10)的内壁相贴合。

技术总结
本技术涉及刀具加工技术领域，尤其为一种不锈钢加工刀具打磨装置，包括底座和控制器，所述底座的导孔内壁均固定连接有弹性阻尼套，所述弹性阻尼套的内侧设置有限位杆，所述限位杆的左右两端均固定连接有限位块，所述底座的上端面均固定连接有背板，所述背板的后端面均固定连接有电机，所述电机的输出轴末端均穿过背板的导孔固定连接有传动轮，所述背板的前端面均固定连接有第一轮板，所述第一轮板的前端面均转动连接有第一传输轮，所述背板的表面均开设有滑轨，本技术中，通过设置的传动轮、环形砂带、滑杆、限位杆等结构实现了打磨装置可以同时对刀具的两侧待打磨面进行打磨的能力，提高了装置的实用性。

技术研发人员：张锐宗,林良勇,张枝霖,张枝杰,卢家咏
受保护的技术使用者：阳西县永光不锈钢制品有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13