一种电机转子打磨加工装置的制作方法

本技术涉及电机加工，具体为一种电机转子打磨加工装置。

背景技术：

1、电机转子是驱动电机不可缺少的器件之一，电机转子的中间会使用一个转子轴，它将电机的转子、定子、电机外壳以及端盖等元件支撑连接在一起，在电机转子轴的加工过程中，需要对其表面进行打磨，以达到规定的表面粗糙度。

2、但是在打磨时大多采用人工方式进行手工打磨或者通过机床进行打磨工作，但人工打磨方式效率极低、效果极差、工人劳动强度大，后期使用打磨效率较低；机床打磨每次只能打磨一个转子轴，打磨前后还需要人工对其位置进行安装固定，才能进行后续的打磨，浪费了大量的时间和精力。

3、为此，提出一种电机转子打磨加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机转子打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子打磨加工装置，包括外筒，所述外筒的内侧壁安装有打磨砂纸，所述外筒的内部中心处转动连接有转盘，所述转盘上安装有内筒，所述内筒上均匀的滑动连接有多个连接板，所述连接板的一侧安装有限位板，所述连接板的另一侧设有圆角，所述内筒的内部转动连接有花朵形筒体，所述转盘的一侧贯穿外筒的底部且安装有齿盘，所述齿盘上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿齿盘和转盘与花朵形筒体相连。

3、优选的：所述外筒的外侧安装有支架。

4、优选的：所述支架上安装有第一电机。

5、优选的：所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合连接。

6、优选的：所述外筒的外侧底部均匀的开设有多个排屑孔。

7、优选的：所述排屑孔的底面与转盘的顶面处于同一水平面。

8、优选的：所述限位板的两端一体成型有梯形块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过花朵形筒体的转动可以对多个连接板和限位板同时进行挤压和限位，从而可以一次完成多个电机转子轴的固定工作，随后内筒进行转动，就可以通过外筒内侧壁的打磨砂纸对电机转子轴进行打磨工作，本装置可以一次多个转子轴，节省了人工多次安装固定转子轴的过程，提高了效率。

技术特征：

1.一种电机转子打磨加工装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内侧壁安装有打磨砂纸（13），所述外筒（1）的内部中心处转动连接有转盘（12），所述转盘（12）上安装有内筒（5），所述内筒（5）上均匀的滑动连接有多个连接板（11），所述连接板（11）的一侧安装有限位板（6），所述连接板（11）的另一侧设有圆角，所述内筒（5）的内部转动连接有花朵形筒体（7），所述转盘（12）的一侧贯穿外筒（1）的底部且安装有齿盘（9），所述齿盘（9）上安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴贯穿齿盘（9）和转盘（12）与花朵形筒体（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述外筒（1）的外侧安装有支架（2）。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述支架（2）上安装有第一电机（4）。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述第一电机（4）的输出轴上安装有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿盘（9）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述外筒（1）的外侧底部均匀的开设有多个排屑孔（3）。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述排屑孔（3）的底面与转盘（12）的顶面处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于：所述限位板（6）的两端一体成型有梯形块（61）。

技术总结
本技术公开了一种电机转子打磨加工装置，包括外筒，所述外筒的内侧壁安装有打磨砂纸，所述外筒的内部中心处转动连接有转盘，所述转盘上安装有内筒，所述内筒上均匀的滑动连接有多个连接板，所述连接板的一侧安装有限位板，所述连接板的另一侧设有圆角，所述内筒的内部转动连接有花朵形筒体，通过花朵形筒体的转动可以对多个连接板和限位板同时进行挤压和限位，从而可以一次完成多个电机转子轴的固定工作，随后内筒进行转动，就可以通过外筒内侧壁的打磨砂纸对电机转子轴进行打磨工作，本装置可以一次多个转子轴，节省了人工多次安装固定转子轴的过程，提高了效率。

技术研发人员：张朋,高坤,许晓辉
受保护的技术使用者：徐州通用高新磁电有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/13