一种黄铜件压铸模具的制作方法

本技术涉及模具制造，更具体地说，它涉及一种黄铜件压铸模具。

背景技术：

1、黄铜件在进行压铸成型时，模具温度高，为了加快完成产品脱模，可在模具上开设冷却液流道，经冷却液流道通入冷却液，可快速使模具降温，利于产品脱模。

2、传统的冷却液流道为截面呈圆形的通道，当冷却液流速较快时，从模具上带离的热量较少，冷却速度慢，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种黄铜件压铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种黄铜件压铸模具，该压铸模具具有冷却速度快，产品生产效率高的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种黄铜件压铸模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道，冷却通道具有冷却液进口和冷却液出口，相邻两所述冷却通道中位于上方的冷却通道的冷却液出口与位于下方的冷却通道的冷却液进口间串接有连接弯管；所述冷却通道内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在所述冷却通道的内壁上。

3、本实用新型进一步设置为：所述模具主体的左侧设有左风室、右侧设有右风室，所述左风室上设有左进风口和左出风口，所述右风室上设有右进风口和右出风口，设在所述模具主体的左侧的所有连接弯管设在左风室内，设在所述模具主体的右侧的所有连接弯管设在右风室内。

4、本实用新型进一步设置为：所述连接弯管的外管壁上布有导热片。

5、本实用新型进一步设置为：所述导热片沿连接弯管的延伸轨迹作间隔排布，相邻两所述导热片间间隔夹角相等。

6、本实用新型进一步设置为：相邻两所述冷却通道间间距相等。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

8、1.采用现成熟的3d打印技术，将螺旋叶片一体于模具主体，使经过冷却通道内的冷却液能够与模具主体充分接触，带离更多的热量，加快冷却速度。

9、2.过渡连接相邻冷却通道的连接弯管上加设导热片，提升散热性能。

10、3.连接弯管外设置循环风室，增加空冷功能，进一步提升热量散发。

技术特征：

1.一种黄铜件压铸模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道，冷却通道具有冷却液进口和冷却液出口，相邻两所述冷却通道中位于上方的冷却通道的冷却液出口与位于下方的冷却通道的冷却液进口间串接有连接弯管；所述冷却通道内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在所述冷却通道的内壁上。

2.根据权利要求1所述的黄铜件压铸模具，其特征在于：所述模具主体的左侧设有左风室、右侧设有右风室，所述左风室上设有左进风口和左出风口，所述右风室上设有右进风口和右出风口，设在所述模具主体的左侧的所有连接弯管设在左风室内，设在所述模具主体的右侧的所有连接弯管设在右风室内。

3.根据权利要求1或2所述的黄铜件压铸模具，其特征在于：所述连接弯管的外管壁上布有导热片。

4.根据权利要求3所述的黄铜件压铸模具，其特征在于：所述导热片沿连接弯管的延伸轨迹作间隔排布，相邻两所述导热片间间隔夹角相等。

5.根据权利要求1所述的黄铜件压铸模具，其特征在于：相邻两所述冷却通道间间距相等。

技术总结
本技术公开了一种黄铜件压铸模具，包括模具主体，所述模具主体上开设有多道呈水平左右延伸且呈垂直上下分布的冷却通道，冷却通道具有冷却液进口和冷却液出口，相邻两所述冷却通道中位于上方的冷却通道的冷却液出口与位于下方的冷却通道的冷却液进口间串接有连接弯管；所述冷却通道内设有沿其长度方向作延伸的螺旋叶片，螺旋叶片固定在所述冷却通道的内壁上。该压铸模具具有冷却速度快，产品生产效率高的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：余波,郑争明,刘自东
受保护的技术使用者：佳亨（浙江）金属科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15