本技术涉及衔铁打磨,具体是一种衔铁端面磨加工设备。
背景技术:
1、被固定的电磁铁吸引,而运动后和电磁铁构成闭合磁路,这个运动的铁磁体被称为“衔铁”。在生产电磁制动器的磁极和可动衔铁时,原使用砂纸手动对电磁制动器的磁极和可动衔铁的功能面进行研磨,去除毛刺、异物等,保证平面精度。
2、现有技术中申请号为cn202122896641.8的一种电磁制动器磁极和可动衔铁的研磨工具,该装置通过高精度水平研磨平台,进行电磁制动器磁极和可动衔铁的功能面打磨,保证功能面均匀打磨,解决因打磨手法原因造成的产品不良,保证产品品质,减少工时,提高生产效率,但是,不便于对衔铁进行定位处理,定位稳定性较差,从而影响打磨的精度,而且不便于切换调节不同的打磨盘能够进行粗细打磨处理,使得打磨效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种衔铁端面磨加工设备,以解决现有技术中不便于对衔铁进行定位处理,定位稳定性较差,从而影响打磨的精度,而且不便于切换调节不同的打磨盘能够进行粗细打磨处理,使得打磨效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种衔铁端面磨加工设备,包括机座,所述机座上侧中部通过连接轴和上支板旋转设有上机架,所述上机架内顶部通过气缸安装有上压板,所述上机架中部一侧安装有定位台,所述机座两端外侧安装有第一支架和第二支架,所述第一支架一端通过第一液压缸和第一支撑架安装有第一打磨电机,所述第一打磨电机一端安装有第一打磨盘,所述第二支架一端通过第二液压缸和第二支撑架安装有第二打磨电机,所述第二打磨电机一端传动连接有第二打磨电盘,且第一打磨盘的粗糙程度大于第二打磨电盘的粗糙程度。
3、进一步的,所述第一支架和第二支架均设置成l型支架,所述第一支撑架和第二支撑架设置成匚型支架。
4、进一步的,所述连接轴通过轴承与机座内中部旋转连接,上支板旋转卡设在机座上侧的卡槽内。
5、进一步的,所述定位台一端上侧开设有限位槽,且上压板设置在限位槽正上方。
6、进一步的,所述定位台设置成弧形台,且定位台下侧安装有储杂盒。
7、进一步的,所述连接轴一端通过齿轮组传动连接有伺服电机,且伺服电机通过机座固定安装在机座内侧。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过上机架上设有的气缸和上压板,定位台一端上侧开设有限位槽,且上压板设置在限位槽正上方,气缸驱动上压板升降调节,便于对放置在定位台上侧的衔铁进行压持定位处理,定位稳定性高,有利于提高打磨的精度。
10、2、本实用新型通过第一支架一端设有的第一打磨电机和第一打磨盘,第二支架一端设有第二打磨电机和第二打磨电盘,且第一打磨盘的粗糙程度大于第二打磨电盘的粗糙程度,使得通过切换调节不同的打磨盘能够进行粗细打磨处理,使得打磨效率较高。
11、3、本实用新型而且机座上侧中部通过连接轴和上支板旋转设有上机架,连接轴一端通过齿轮组传动连接有伺服电机,使得通过伺服电机和齿轮组驱动连接轴正反旋转调节,在180°内往复旋转,从而能够切换调节不同的打磨盘进行粗细打磨处理,调节方便快捷。
1.一种衔铁端面磨加工设备,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上侧中部通过连接轴(2)和上支板(3)旋转设有上机架(4),所述上机架(4)内顶部通过气缸(7)安装有上压板(8),所述上机架(4)中部一侧安装有定位台(5),所述机座(1)两端外侧安装有第一支架(9)和第二支架(14),所述第一支架(9)一端通过第一液压缸(10)和第一支撑架(11)安装有第一打磨电机(12),所述第一打磨电机(12)一端安装有第一打磨盘(13),所述第二支架(14)一端通过第二液压缸(15)和第二支撑架(16)安装有第二打磨电机(17),所述第二打磨电机(17)一端传动连接有第二打磨电盘(18),且第一打磨盘(13)的粗糙程度大于第二打磨电盘(18)的粗糙程度。
2.根据权利要求1所述的一种衔铁端面磨加工设备,其特征在于:所述第一支架(9)和第二支架(14)均设置成l型支架,所述第一支撑架(11)和第二支撑架(16)设置成匚型支架。
3.根据权利要求1所述的一种衔铁端面磨加工设备,其特征在于:所述连接轴(2)通过轴承与机座(1)内中部旋转连接,上支板(3)旋转卡设在机座(1)上侧的卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种衔铁端面磨加工设备,其特征在于:所述定位台(5)一端上侧开设有限位槽(21),且上压板(8)设置在限位槽(21)正上方。
5.根据权利要求1所述的一种衔铁端面磨加工设备,其特征在于:所述定位台(5)设置成弧形台,且定位台(5)下侧安装有储杂盒(6)。
6.根据权利要求1所述的一种衔铁端面磨加工设备,其特征在于:所述连接轴(2)一端通过齿轮组(19)传动连接有伺服电机(20),且伺服电机(20)通过机座固定安装在机座(1)内侧。