一种铸造金属板料的模具的制作方法

本技术涉及一种铸造模具，具体地涉及一种铸造金属板料的模具。

背景技术：

1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

2、一般在实际生产中，厂家根据收到的金属板料订单进行铸造。因需求方的多样性，导致订单上板料的尺寸存在多样性，不同尺寸的订单，需求的板料尺寸不一致，需要不同的模具进行生产。因此在生产板料的厂家库房里会存放大量模具，一方面模具数量较多，导致库房空间被大量占用，另一方面不易寻找需求的模具。

技术实现思路

1、针对板料生产厂家的库房内存放有大量模具，占用空间和不易寻找的技术问题，本实用新型提供了一种铸造金属板料的模具，具有可以适应多种板料尺寸生产，降低厂家库房空间占用率和降低寻找难道的优点。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种铸造金属板料的模具，包括：

4、底模槽，其顶部为槽状，且所述底模槽内填充有铸造砂，所述底模槽的顶面为平面；

5、两根拦截板，分别沿所述底模槽的长度方向设于所述铸造砂的两侧；

6、两张侧模板，互相平行的设于所述底模槽的顶面，两张所述侧模板之间的间距可调，所述侧模板的两端具有与所述拦截板匹配的滑槽；

7、驱动机构，具有用于驱动两张所述侧模板上互相靠近或远离的输出端；

8、盖板，位于两张所述侧模板的上方，所述盖板的底面与所述底模槽的顶面平行，所述盖板与所述底模槽的间距可调；

9、其中，所述拦截板的顶面与所述侧模板的顶面位于同一平面上，所述侧模板位于所述盖板与所述底模槽之间。

10、可选地，所述盖板在所述底模槽上的投影可完全覆盖所述铸造砂。

11、可选地，还包括：

12、支架，一端固定设于所述底模槽的侧部，另一端悬置于所述盖板的上方；

13、气缸，其活塞杆的端部固定设于所述盖板的顶面，所述气缸的缸体固定设于所述支架悬于所述盖板上方的一端上，所述气缸竖直设置。

14、可选地，所述底模槽的侧部具有若干所述支架，每个所述支架上设有一个所述气缸，所有所述气缸的活塞杆均固定设于所述盖板的顶面。

15、可选地，所述盖板上具有入料口，所述入料口上可覆盖一张压板。

16、可选地，所述侧模板的两端具有一个缺口，且所述侧模板的缺口底部具有一个u形的连接件，所述连接件插入所述铸造砂内。

17、可选地，所述驱动机构包括：

18、电机，设于所述底模槽的侧部，且位于两张所述侧模板之间；

19、螺杆，一端与所述电机的输出轴同轴连接，另一端与所述底模槽的一端转动连接，所述侧模板上具有与所述螺杆匹配的螺纹孔。

20、可选地，所述电机的两端分别设有一个输出轴，所述螺杆包括：

21、正旋螺杆，一端与所述电机的一个输出轴同轴连接，另一端转动设于所述底模槽的一端；

22、反旋螺杆，一端与所述电机的另一个输出轴同轴连接，另一端与所述底模槽的另一端转动连接；

23、其中，两张侧模板上分别具有一个螺旋方向相反的螺纹孔，且分别与所述正旋螺杆和反旋螺杆匹配。

24、可选地，所述电机位于所述底模槽的中部，两张所述侧模板的一端设有螺纹孔。

25、可选地，两张所述侧模板的另一端分别设有一个滑孔；

26、具有一根平行于所述螺杆的滑杆设于所述底模槽的侧部，且所述滑杆与所述滑孔匹配。

27、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

28、设置有一个底模槽，在底模槽内填充铸造砂，使底模槽的顶面处于平面状态。通过设置的两个拦截板和可以互相靠近/远离的侧模板控制板料产品的尺寸，侧模板的运动通过驱动机构驱动。

29、在本技术方案中，在一个底模槽上可以实现铸造多种尺寸的板料，从而可以减少厂家备用模具的数量，降低库房的占用率，并降低寻找模具的难度。

技术特征：

1.一种铸造金属板料的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，所述驱动机构包括：

8.根据权利要求7所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，所述电机的两端分别设有一个输出轴，所述螺杆包括：

9.根据权利要求8所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的铸造金属板料的模具，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种铸造金属板料的模具，目的是解决板料生产厂家的库房内存放有大量模具，占用空间和不易寻找的技术问题。该模具包括：底模槽，其顶部为槽状，且底模槽内填充有铸造砂，底模槽的顶面为平面；两根拦截板，分别沿底模槽的长度方向设于铸造砂的两侧；两张侧模板，互相平行的设于底模槽的顶面，两张侧模板之间的间距可调，侧模板的两端具有与拦截板匹配的滑槽；驱动机构，具有用于驱动两张侧模板上互相靠近或远离的输出端；盖板，位于两张侧模板的上方，盖板的底面与底模槽的顶面平行，盖板与底模槽的间距可调；该模具具有可以适应多种板料尺寸生产，降低厂家库房空间占用率和降低寻找难道的优点。

技术研发人员：岳成平
受保护的技术使用者：成都新同高复合器材有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14