一种轴承套圈热处理装置的制作方法

本技术涉及热处理领域，具体是涉及一种轴承套圈热处理装置。

背景技术：

1、轴承套圈的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，又以一定的速度在介质中冷却，热处理也是轴承套圈生产过程中常见的一项工序，需要将轴承套圈放入到热处理炉中进行加热、冷却、回火、再冷却等步骤，来改变金属轴承套圈表面或内部的显微组织结构来控制其性能。

2、现有的轴承套圈在进行热处理时往往需将轴承套圈摆放在加热台面上推入加热炉中进行加热，待加热到所需温度后再取出通过龙门架吊运至冷却池进行淬火，加热时间慢，效率较低，因此提供一种使用感应线圈加热的轴承套圈热处理装置可以极高的提高生产效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种轴承套圈热处理装置，通过使用感应线圈迅速加热，解决了传统技术生产效率慢的问题。

2、为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、.一种轴承套圈热处理装置，包括有操作柜、控制箱、加热装置、淬火装置、回火炉和下料框，操作柜包括第一控制柜和第二控制柜，且第一控制柜和第二控制柜均具有上下两层，其中加热装置和淬火装置放置在第一控制柜的第二层，控制箱放置在第一控制柜的第一层，下料框放置在第二控制柜的第二层，回火炉放置在第二控制柜的第一层，第一控制柜和第二控制柜的第二层都设置有开口空腔，空腔内放有用于淬火的冷却液。

4、所述控制箱包括有触摸屏、第一开关、第二开关以及一个急停开关，其中触摸屏设置在控制箱的前端的上半部分，第一开关、第二开关以及急停开关从左到右依次设置在触摸屏的下方。

5、所述加热装置包括有第一感应线圈和第二感应线圈，其中第一感应线圈和第二感应线圈的末端穿过第一控制柜的后壁与控制箱电相连，第一感应线圈和第二感应线圈的发热端放置在第一控制柜第二层的中间位置并且高于冷却液的液面。

6、在第一感应线圈和第二感应线圈的中间位置还设有与操作柜连接的支柱，支柱上设有凸台。

7、所述淬火装置包括有一个水泵，第一水管和第二水管，其中第一水管和第二水管前面分别连接有喷水柱，所述喷水柱上方分别套有第一感应线圈和第二感应线圈。

8、所述下料框底部和前后面设置有多个孔洞，其两侧设有把手，并且下料框的体积小于回火炉的内部空间。

9、所述回火炉为带有开门的方形炉，回火炉的炉门右侧面上下两端各延伸出第一夹槽和第二夹槽，回火炉上设有与第一夹槽和第二夹槽配合的第一螺母和第二螺母。

10、本实用新型一种轴承套圈热处理装置采用这样的结构，加热装置和淬火装置放置在第一控制柜的第二层，控制箱放置在第一控制柜的第一层，下料框放置在第二控制柜的第二层，回火炉放置在第二控制柜的第一层，第一控制柜和第二控制柜的第二层都设置有开口空腔，空腔内放有用于淬火的冷却液，能提高生产效率，能减小设备的占地面积，改善厂房的工作环境。

技术特征：

1.一种轴承套圈热处理装置，包括有操作柜、控制箱（3）、加热装置（4）、淬火装置(5)、回火炉（7）和下料框（6），其特征在于，所述操作柜包括第一控制柜（1）和第二控制柜（2），且第一控制柜（1）和第二控制柜（2）均具有上下两层，加热装置（4）和淬火装置(5)放置在第一控制柜（1）的第二层，控制箱（3）放置在第一控制柜（1）的第一层，下料框（6）放置在第二控制柜（2）的第二层，回火炉（7）放置在第二控制柜（2）的第一层，第一控制柜（1）和第二控制柜（2）的第二层均设置有开口空腔，空腔内放有用于淬火的冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述控制箱（3）包括有触摸屏（34）、第一开关（31）、第二开关（32）以及一个急停开关（33），其中触摸屏（34）设置在控制箱（3）的前端的上半部分，第一开关（31）、第二开关（32）以及急停开关（33）从左到右依次设置在触摸屏（34）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述加热装置（4）包括有第一感应线圈（41）和第二感应线圈（42），其中第一感应线圈（41）和第二感应线圈（42）的末端穿过第一控制柜（1）的后壁与控制箱（3）电相连，第一感应线圈（41）和第二感应线圈（42）的发热端放置在第一控制柜（1）第二层的中间位置且高于冷却液的液面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，在第一感应线圈（41）和第二感应线圈（42）的中间位置还设有与操作柜连接的支柱，支柱上设有凸台。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述淬火装置(5)包括有一个水泵（51），第一水管（52）和第二水管（53），其中第一水管（52）和第二水管（53）前面分别连接有喷水柱（54），所述喷水柱（54）上方分别套有第一感应线圈（41）和第二感应线圈（42）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述下料框底部和前后面设置有多个孔洞，下料框（6）两侧设有把手。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述回火炉（7）为带有开门的方形炉，回火炉（7）的炉门右侧面上下两端各延伸出第一夹槽（71）和第二夹槽（72），回火炉（7）上设有与第一夹槽（71）和第二夹槽（72）配合的第一螺母（73）和第二螺母（74）。

技术总结
本技术涉及热处理领域，具体涉及一种轴承套圈热处理装置，包括有操作柜、控制箱、加热装置、淬火装置、回火炉和下料框，操作柜包括第一控制柜和第二控制柜，且第一控制柜和第二控制柜均具有上下两层，其中加热装置和淬火装置放置在第一控制柜的第二层，控制箱放置在第一控制柜的第一层，下料框放置在第二控制柜的第二层，回火炉放置在第二控制柜的第一层。第一控制柜和第二控制柜的第二层都设置有开口空腔，空腔内放有用于淬火的冷却液，通过控制箱控制感应线圈的加热温度和回火箱的回火保温温度，对轴承套圈进行热处理。本技术一种轴承套圈热处理装置采用这样的结构，能提高生产效率，能减小设备的占地面积，改善厂房的工作环境。

技术研发人员：马桢明,胡季,杨正华
受保护的技术使用者：安徽远大轴承科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13