一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具的制作方法

本技术属于轴承制造领域，具体涉及一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具。

背景技术：

1、轴承套圈的加工过程中需要进行淬火处理，传统的模具为一体式结构，在安装轴承套圈时把整个轴承套圈套设在模具上，淬火后，轴承套圈与模具紧密连接在一起，工人要用大锤将轴承套圈从模具上敲下来，这种方法不仅浪费人工，而且在操作的过程中，轴承套圈在脱落的过程中也容易造成磕碰伤，为以后的加工增加工作量，如果磕碰伤较大的话还容易产生报废；现急需一种能解决此种问题的方法。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型的提供了一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，包括右半模和左半模，所述的右半模和左半模为对称结构，其中部通过螺栓和螺帽连接在一起，其外端面卡设在轴承套圈的内轮廓上；所述的右半模包括圆弧撑板、竖拉筋和横拉筋，所述的圆弧撑板的外圆轮廓上设有凹槽，凹槽的外形与轴承套圈的内轮廓相适配；圆弧撑板的上下开口之间设有竖拉筋，竖拉筋与圆弧撑板之间设有横拉筋；所述竖拉筋的端面上均布多个连接孔，右半模和左半模的连接孔位置相适配；所述的螺栓穿设在连接孔中，并通过螺帽固定；所述横拉筋上设有用于起吊的吊孔。

3、本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构小巧、操作简单，同原卸模方式比较，该装置改进了传统的敲击模具卸模的操作模式，能有效解决传统卸模方式中存在的安全隐患，便于快速卸模；卸模过程中不涉及套圈落地，避免了由此引起的磕碰伤问题。

技术特征：

1.一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，包括右半模（1）和左半模（2），其特征是：所述的右半模（1）和左半模（2）为对称结构，其中部通过螺栓（3）和螺帽（4）连接在一起，其外端面卡设在轴承套圈（5）的内轮廓上；

2.根据权利要求1所述一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，其特征是：所述凹槽（14）的外形与轴承套圈（5）的内轮廓相适配。

3.根据权利要求1所述一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，其特征是：所述竖拉筋（12）的端面上均布多个连接孔（15），右半模（1）和左半模（2）的连接孔（15）位置相适配；所述的螺栓（3）穿设在连接孔（15）中，并通过螺帽（4）固定。

4.根据权利要求1所述一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，其特征是：所述横拉筋（13）上设有用于起吊的吊孔（16）。

5.根据权利要求1所述一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，其特征是：所述的右半模（1）和左半模（2）为铸造一体成形后机械加工而成。

技术总结
本技术公开了一种用于大型轴承套圈的分体式淬火模具，包括右半模和左半模，所述的右半模和左半模为对称结构，其中部通过螺栓和螺帽连接在一起，其外端面卡设在轴承套圈的内轮廓上；所述的右半模包括圆弧撑板、竖拉筋和横拉筋，所述的圆弧撑板的外圆轮廓上设有凹槽，圆弧撑板的上下开口之间设有竖拉筋，竖拉筋与圆弧撑板之间设有横拉筋；本技术装置结构小巧、操作简单，同原卸模方式比较，该装置改进了传统的敲击模具卸模的操作模式，能有效解决传统卸模方式中存在的安全隐患，便于快速卸模；卸模过程中不涉及套圈落地，避免了由此引起的磕碰伤问题。

技术研发人员：姚义峰
受保护的技术使用者：洛阳轴承控股有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14