一种打磨装置的制作方法

本技术涉及电机壳体加工，特别涉及一种打磨装置。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机外壳是电机组成部件之一，电机外壳在铸造之后，需要借助打磨装置对其内壁进行打磨。

2、例如公开号为cn215700503u中国专利公开了一种电机壳体加工用的打磨设备，包括底板，底板顶部的一侧固定连接有安装板，安装板的一侧转动连接有打磨滚筒，底板的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部活动连接有推料装置；推料装置包括连接框架，连接框架的内部滑动连接有定位板，定位板的顶部对称设置有弹簧，承载板的顶部开设有凹槽，定位板的底部开设有圆弧槽，圆弧槽的内壁固定连接有防滑皮垫。本实用新型利用承载板和推料装置的配合使用，将电机外壳摆放在承载板上之后，弹簧可以给定位板一个弹性挤压力，从而使定位板和承载板对电机外壳进行位置限定，然后推动连接框架，就可以使电机外壳靠向打磨滚筒移动，从而提高电机外壳打磨的稳定性。

3、然而上述打磨装置主要针对可匹配打磨滚筒外径的单一型号电机外壳进行使用，具有较大的局限性，因此，本申请提供了一种打磨装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种打磨装置，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片靠近正反丝杆的一端均设有螺纹架，且一组螺纹架分别与正反丝杆表面的正反螺纹相匹配，当微型电机带动正反丝杆进行旋转时，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片之间有效的进行间距调节，从而可适配不同内径的电机壳体，提高装置的实用性，之后启动驱动电机，驱动电机有效的带动限位架进行旋转，从而可实现第一弧形打磨片与第二弧形打磨片对电机壳体内壁的打磨。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种打磨装置，包括主支架，所述主支架的后方表面中部设置有打磨机构，且打磨机构的两侧对称分布有一组限位机构，所述限位机构的外部设置有调节机构，所述打磨机构包括限位架，且限位架的内部中端横跨有正反丝杆，所述正反丝杆的外部套设有螺纹架，且螺纹架的端部连接有第一弧形打磨片，所述第一弧形打磨片的对立面设置有第二弧形打磨片，所述限位架的外部设置有电机盒，且电机盒的内部设置有微型电机，所述限位架的密封侧连接有驱动电机，且驱动电机的下端连接有承托板。

3、优选地，所述第一弧形打磨片与第二弧形打磨片沿着正反丝杆的竖直中轴线对称分布，且正反丝杆与螺纹架之间为螺纹连接，微型电机带动正反丝杆进行旋转时，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片之间有效的进行间距调节，从而可适配不同内径的电机壳体。

4、优选地，所述驱动电机与限位架相连接，且限位架与电机盒之间为固定连接，驱动电机有效的带动限位架进行旋转，从而可实现第一弧形打磨片与第二弧形打磨片对电机壳体内壁的打磨。

5、优选地，所述限位机构包括电动推杆，且电动推杆的活动端连接有限位板，所述限位板远离电动推杆的一侧粘接有胶垫。

6、优选地，所述限位板通过电动推杆与调节机构构成伸缩结构，且限位板靠近胶垫一侧呈内凹弧状，通过电动推杆带动限位板进行平移，从而对电机壳体进行夹持，一侧呈内凹弧状的限位板可增加与电机壳体的贴合度，同时胶垫增加了与电机壳体之间的摩擦力。

7、优选地，所述调节机构包括调节架，且调节架的下端连接有液压缸。

8、优选地，所述调节架通过液压缸与主支架构成升降结构，且调节架匹配卡合于主支架内侧，可根据不同大小的电机壳体通过液压缸对调节架的高度进行调节，从而为不同大小的电机壳体留存所需空间。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型结构合理，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片靠近正反丝杆的一端均设有螺纹架，且一组螺纹架分别与正反丝杆表面的正反螺纹相匹配，当微型电机带动正反丝杆进行旋转时，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片之间有效的进行间距调节，从而可适配不同内径的电机壳体，提高装置的实用性，之后启动驱动电机，驱动电机有效的带动限位架进行旋转，从而可实现第一弧形打磨片与第二弧形打磨片对电机壳体内壁的打磨。

11、2、本实用新型中，当电机壳体套设于第一弧形打磨片、第二弧形打磨片外部后，通过电动推杆有效的带动限位板进行平移，从而对电机壳体进行夹持，一侧呈内凹弧状的限位板可增加与电机壳体的贴合度，同时胶垫增加了与电机壳体之间的摩擦力，提高了夹持稳固性。

12、3、本实用新型中，使用者可根据不同大小的电机壳体通过液压缸对调节架的高度进行调节，从而为不同大小的电机壳体留存所需空间。

技术特征：

1.一种打磨装置，包括主支架（1），其特征在于：所述主支架（1）的后方表面中部设置有打磨机构（2），且打磨机构（2）的两侧对称分布有一组限位机构（3），所述限位机构（3）的外部设置有调节机构（4），所述打磨机构（2）包括限位架（201），且限位架（201）的内部中端横跨有正反丝杆（202），所述正反丝杆（202）的外部套设有螺纹架（203），且螺纹架（203）的端部连接有第一弧形打磨片（204），所述第一弧形打磨片（204）的对立面设置有第二弧形打磨片（205），所述限位架（201）的外部设置有电机盒（206），且电机盒（206）的内部设置有微型电机（207），所述限位架（201）的密封侧连接有驱动电机（208），且驱动电机（208）的下端连接有承托板（209）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述第一弧形打磨片（204）与第二弧形打磨片（205）沿着正反丝杆（202）的竖直中轴线对称分布，且正反丝杆（202）与螺纹架（203）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述驱动电机（208）与限位架（201）相连接，且限位架（201）与电机盒（206）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括电动推杆（301），且电动推杆（301）的活动端连接有限位板（302），所述限位板（302）远离电动推杆（301）的一侧粘接有胶垫（303）。

5.根据权利要求4所述的一种打磨装置，其特征在于：所述限位板（302）通过电动推杆（301）与调节机构（4）构成伸缩结构，且限位板（302）靠近胶垫（303）一侧呈内凹弧状。

6.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括调节架（401），且调节架（401）的下端连接有液压缸（402）。

7.根据权利要求6所述的一种打磨装置，其特征在于：所述调节架（401）通过液压缸（402）与主支架（1）构成升降结构，且调节架（401）匹配卡合于主支架（1）内侧。

技术总结
本技术公开了一种打磨装置，涉及到电机壳体加工技术领域，包括主支架，所述主支架的后方表面中部设置有打磨机构，且打磨机构的两侧对称分布有一组限位机构，所述限位机构的外部设置有调节机构，所述打磨机构包括限位架。本技术结构合理，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片靠近正反丝杆的一端均设有螺纹架，且一组螺纹架分别与正反丝杆表面的正反螺纹相匹配，当微型电机带动正反丝杆进行旋转时，第一弧形打磨片与第二弧形打磨片之间有效的进行间距调节，从而可适配不同内径的电机壳体，提高装置的实用性，之后启动驱动电机，驱动电机有效的带动限位架进行旋转，从而可实现第一弧形打磨片与第二弧形打磨片对电机壳体内壁的打磨。

技术研发人员：王连龙
受保护的技术使用者：河南天之鹰科技有限公司
技术研发日：20230408
技术公布日：2024/1/13