本技术涉及一种高炉氧枪装置,属于高炉。
背景技术:
1、近年来国家对环保的重视力度不断加大,根据空气质量,对钢铁企业要求限产或停产,经常会出现短期高炉停产也即是高炉焖炉,限产结束,高炉进行焖炉后的开炉。同时高炉新建或年修、大修后的投入炼铁生产时也进行开炉恢复操作。开炉是否圆满成功的标准也在提高,除保证炉况顺行和能够安全顺利出铁以及快速达产之外,高效率和低消耗已经成为重要评价指标,它关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术指标和一代炉役的寿命。
2、而现有工作温度接近1000℃,且原料为钒钛磁铁矿和焦炭,由于钒钛磁体矿粘度大,故开炉时需保证焦炭充分燃烧,迅速有效的补给炉缸热量,从而在炉缸底部形成高温区完成开炉。而现有技术的部分氧枪装置,无观察孔,且压力和流量不能及时调整,易造成开炉时炉缸形成的初渣铁物理热不足,渣铁的流动性变差,甚至无法正常打开铁口。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的氧枪不能及时观察燃烧情况,造成焦炭燃烧不充分,热量不均渣铁流动性差。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉氧枪装置,包括空气主管和氧气主管,所述氧气主管的一端穿设在空气主管内,使得氧气主管和空气主管间隔设置,且空气主管的穿入端封口,氧气主管的另一端依次设置有球阀和窥视镜;还包括空气支管和氧气支管,所述空气支管和氧气支管倾斜设置且分别与空气主管和氧气主管侧壁连通设置,空气支管的连接端位于空气主管的封口端,氧气支管的连接端位于氧气主管伸出空气主管的侧壁上。
3、其中,上述结构中所述空气支管沿空气主管的外周切向进入并与空气主管内部连通。
4、其中,上述结构中所述空气支管和氧气支管对应与空气主管和氧气主管穿入端轴线的夹角为125至135°。
5、其中,上述结构中所述氧气主管设置有窥视镜端部设置有测温探头,且位于球阀和窥视镜之间。
6、其中,上述结构中所述空气支管和氧气支管远离空气主管和氧气主管端分别连接有软管,且软管上设置有压力表。
7、其中,上述结构中所述空气支管和氧气支管平行设置,且间距为200至230mm。
8、进一步,上述结构中所述空气支管和氧气支管之间连接有固定支架。
9、其中,上述结构中所述空气主管为φ57x3.5mm的不锈钢管,且长度为3088mm;氧气主管1为φ34x3mm的不锈钢管,氧气主管伸出空气主管的长度为900mm;空气支管和氧气支管尺寸为φ22x4mm,长度为4650mm。
10、本实用新型的有益效果是:本结构通过空气支管和氧气支管倾斜与空气主管和氧气主管连通,方便现场安装,同时使得氧气与空气均匀混合保证燃烧的氧气充足,使得焦炭完全燃烧产生足够的热量。同时窥视镜可观察氧气主管情况,方便调节氧气和空气的流量,保证热量持续。
1.高炉氧枪装置,其特征在于:包括空气主管(2)和氧气主管(1),所述氧气主管(1)的一端穿设在空气主管(2)内,使得氧气主管(1)和空气主管(2)间隔设置,且空气主管(2)的穿入端封口,氧气主管(1)的另一端依次设置有球阀(7)和窥视镜(8);还包括空气支管(4)和氧气支管(3),所述空气支管(4)和氧气支管(3)倾斜设置且分别与空气主管(2)和氧气主管(1)侧壁连通设置,空气支管(4)的连接端位于空气主管(2)的封口端,氧气支管(3)的连接端位于氧气主管(1)伸出空气主管(2)的侧壁上;所述空气支管(4)沿空气主管(2)的外周切向进入并与空气主管(2)内部连通。
2.根据权利要求1所述的高炉氧枪装置,其特征在于:所述空气支管(4)和氧气支管(3)对应与空气主管(2)和氧气主管(1)穿入端轴线的夹角为125至135°。
3.根据权利要求1所述的高炉氧枪装置,其特征在于:所述氧气主管(1)设置有窥视镜(8)端部设置有测温探头(9),且位于球阀(7)和窥视镜(8)之间。
4.根据权利要求1所述的高炉氧枪装置,其特征在于:所述空气支管(4)和氧气支管(3)远离空气主管(2)和氧气主管(1)端分别连接有软管(6),且软管(6)上设置有压力表(10)。
5.根据权利要求1所述的高炉氧枪装置,其特征在于:所述空气支管(4)和氧气支管(3)平行设置,且间距为200至230mm。
6.根据权利要求5所述的高炉氧枪装置,其特征在于:所述空气支管(4)和氧气支管(3)之间连接有固定支架(5)。
7.根据权利要求1所述的高炉氧枪装置,其特征在于:所述空气主管(2)为φ57x3.5mm的不锈钢管,且长度为3088mm;氧气主管(1)为φ34x3mm的不锈钢管,氧气主管(1)伸出空气主管(2)的长度为900mm;空气支管(4)和氧气支管(3)尺寸为φ22x4mm,长度为4650mm。