一种板件打磨机的制作方法

本技术涉及打磨设备的，特别涉及一种板件打磨机。

背景技术：

1、在建筑行业中，爬架走道板和铝模板都是可回收利用的板件，爬架走道板和铝模板在拆卸后，经过打磨去除表面粘附的水泥等杂质进行翻新，翻新后的爬架走道板和铝模板能够重新使用，节约成本。

2、目前，爬架走道板和铝模板是使用高压水进行打磨，但是高压水打磨的方式危险、浪费水资源且打磨产生的灰尘容易影响工人的健康。

3、为了提高打磨的安全性，目前也有使用打磨机对爬架走道板和铝模板进行打磨。

4、然而，使用过的爬架走道板和铝模板容易出现局部区域凹陷变形，现有的打磨机难以对凹陷区域打磨干净，导致现有的打磨机对于局部区域凹陷变形的板件的打磨效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板件打磨机，能够提高对局部区域凹陷变形的板件的打磨效果。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种板件打磨机，包括：输送机构，包括机架、转动设置在所述机架上的输送辊，所述输送辊用于输送板件；打磨机构，包括水平设置在所述机架上的支撑杆、若干第一打磨轮和带动所述第一打磨轮转动的第一动力件，所述支撑杆的轴线与所述输送机构的输送方向垂直，若干所述第一打磨轮沿所述支撑杆的轴向排列设置，所述支撑杆和所述第一打磨轮之间设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端与所述支撑杆铰接，所述第一打磨轮转动设置在所述第一支撑臂的另一端，所述第一打磨轮用于打磨板件的顶面。

3、根据本实用新型实施例的一种板件打磨机，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过设置输送机构，输送机构包括机架、转动设置在所述机架上的输送辊，所述输送辊用于输送板件，从而，使得打磨机能够自动输送板体，提高效率。

5、2.本实用新型通过设置打磨机构，打磨机构包括水平设置在所述机架上的支撑杆、若干第一打磨轮和带动所述第一打磨轮转动的第一动力件，所述支撑杆的轴线与所述输送机构的输送方向垂直，若干所述第一打磨轮沿所述支撑杆的轴向排列设置，所述支撑杆和所述第一打磨轮之间设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端与所述支撑杆铰接，所述第一打磨轮转动设置在所述第一支撑臂的另一端，所述第一打磨轮用于打磨板件的顶面，可以理解的是，若干个第一打磨轮沿支撑杆的轴向分步排列，使得若干个第一打磨轮能够将板体分割成沿支撑杆的轴向的不同区域进行打磨，使得每一个第一打磨轮能够根据对应的板件打磨区域的凹陷或凸起状态各自调整高度，从而，使得每一个第一打磨轮适应对应打磨区域的凹陷或凸起状态，进而，提高对局部区域凹陷变形的板件的打磨效果。

6、3.本实用新型通过在所述支撑杆和所述第一打磨轮之间设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂的一端与所述支撑杆铰接，所述第一打磨轮转动设置在所述第一支撑臂的另一端，从而，使得第一打磨轮能够沿第一支撑臂和支撑杆的铰接点摆动以改变高度，进而，避免第一打磨轮在板件上碰到凸起变形位置时卡死。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑臂和所述机架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧用于带动所述第一支撑臂远离所述支撑杆的一端向下摆动。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆与所述机架转动连接，所述第一动力件带动所述支撑杆转动，所述支撑杆上设置有第一齿轮，所述第一打磨轮上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设置有用于传动的第一传动链条。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆沿所述输送机构的输送方向排列设置，两个所述支撑杆上的所述第一打磨轮沿所述支撑杆的轴向交替排列设置。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构还包括第二打磨轮和带动所述第二打磨轮转动的第二动力件，所述第二打磨轮的轴线竖立设置，所述第二打磨轮位于板件的一侧，所述第二打磨轮用于打磨板件的侧面。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构还包括竖立设置在机架上的第一轴，所述第二打磨轮和所述第一轴之间设置有第二支撑臂，所述第二支撑臂的一端与所述第一轴铰接，所述第二打磨轮与所述第二支撑臂的另一端转动连接，所述第二支撑臂和所述机架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于带动所述第二支撑臂远离所述第一轴的一端向靠近板体的方向摆动。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴与所述机架转动连接，所述第二动力件带动所述第一轴转动，所述第一轴设置有第三齿轮，所述第二打磨轮设置有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间设置有用于传动的第二传动链条。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构还包括水平设置的打磨辊，所述打磨辊位于所述第一打磨轮靠近所述输送机构的进料端的一侧，所述打磨辊和所述机架之间设置有第三支撑臂，所述第三支撑臂的一端与所述机架铰接，所述打磨辊与所述第三支撑臂的另一端转动连接，所述打磨辊用于打磨板件的顶面。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第三支撑臂和所述机架之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧用于带动所述第三支撑臂远离所述机架的一端向靠近板体的方向摆动。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述输送辊上套装有两个辊套，两个所述辊套分别与板件两侧的底部抵接支撑。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种板件打磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述第一支撑臂(150)和所述机架(100)之间设置有第一弹簧(160)，所述第一弹簧(160)用于带动所述第一支撑臂(150)远离所述支撑杆(120)的一端向下摆动。

3.根据权利要求1所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述支撑杆(120)与所述机架(100)转动连接，所述第一动力件(140)带动所述支撑杆(120)转动，所述支撑杆(120)上设置有第一齿轮(170)，所述第一打磨轮(130)上设置有第二齿轮(180)，所述第一齿轮(170)和所述第二齿轮(180)之间设置有用于传动的第一传动链条(190)。

4.根据权利要求1所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述支撑杆(120)设置有两个，两个所述支撑杆(120)沿所述输送机构的输送方向排列设置，两个所述支撑杆(120)上的所述第一打磨轮(130)沿所述支撑杆(120)的轴向交替排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述打磨机构还包括第二打磨轮(200)和带动所述第二打磨轮(200)转动的第二动力件(210)，所述第二打磨轮(200)的轴线竖立设置，所述第二打磨轮(200)位于板件的一侧，所述第二打磨轮(200)用于打磨板件的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述打磨机构还包括竖立设置在机架(100)上的第一轴(220)，所述第二打磨轮(200)和所述第一轴(220)之间设置有第二支撑臂(230)，所述第二支撑臂(230)的一端与所述第一轴(220)铰接，所述第二打磨轮(200)与所述第二支撑臂(230)的另一端转动连接，所述第二支撑臂(230)和所述机架(100)之间设置有第二弹簧(240)，所述第二弹簧(240)用于带动所述第二支撑臂(230)远离所述第一轴(220)的一端向靠近板体的方向摆动。

7.根据权利要求6所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述第一轴(220)与所述机架(100)转动连接，所述第二动力件(210)带动所述第一轴(220)转动，所述第一轴(220)设置有第三齿轮(250)，所述第二打磨轮(200)设置有第四齿轮(260)，所述第三齿轮(250)和所述第四齿轮(260)之间设置有用于传动的第二传动链条(270)。

8.根据权利要求1所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述打磨机构还包括水平设置的打磨辊(280)，所述打磨辊(280)位于所述第一打磨轮(130)靠近所述输送机构的进料端的一侧，所述打磨辊(280)和所述机架(100)之间设置有第三支撑臂(290)，所述第三支撑臂(290)的一端与所述机架(100)铰接，所述打磨辊(280)与所述第三支撑臂(290)的另一端转动连接，所述打磨辊(280)用于打磨板件的顶面。

9.根据权利要求8所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述第三支撑臂(290)和所述机架(100)之间设置有第三弹簧(300)，所述第三弹簧(300)用于带动所述第三支撑臂(290)远离所述机架(100)的一端向靠近板体的方向摆动。

10.根据权利要求1所述的一种板件打磨机，其特征在于，所述输送辊(110)上套装有两个辊套(310)，两个所述辊套(310)分别与板件两侧的底部抵接支撑。

技术总结
本技术公开了一种板件打磨机，包括输送机构和打磨机构，输送机构包括机架、转动设置在机架上的输送辊，输送辊用于输送板件；打磨机构包括水平设置在机架上的支撑杆、若干第一打磨轮和带动第一打磨轮转动的第一动力件，支撑杆的轴线与输送机构的输送方向垂直，若干第一打磨轮沿支撑杆的轴向排列设置，支撑杆和第一打磨轮之间设置有第一支撑臂，第一支撑臂的一端与支撑杆铰接，第一打磨轮转动设置在第一支撑臂的另一端，第一打磨轮用于打磨板件的顶面。本技术的一种板件打磨机，能够提高对局部区域凹陷变形的板件的打磨效果。

技术研发人员：李仲良,廖镜朝,区景林
受保护的技术使用者：肇庆市众立机械有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15