本技术属于3d打印,具体涉及一种高温合金碳成分控制装置。
背景技术:
1、高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料,在金属3d打印领域,需要用到金属粉末。
2、现有技术公开了专利号为cn215392470u的《一种高温合金碳成分的控制设备》,在设备在金属粉末回炉重新熔炼的过程中,需要在坩埚中加入碳块,由于该设备无法精准控制所加入的碳块的质量,就有可能导致制备出的金属粉末的碳成分会有所偏差。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于,实现对加入熔炼室内的碳块质量进行把控,从而可控制金属粉末中的碳成分。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、一种高温合金碳成分控制装置,包括熔炼装置,所述熔炼装置的内部设置有金属构件,熔炼装置顶部的一侧设置有碳块控制箱,所述碳块控制箱内壁的底部固定连接有挡块,所述挡块的内部设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端设置有转轴,所述转轴上通过连接块设置有凸轮,所述碳块控制箱内壁的一侧通过固定块转动连接有活动板,所述活动板的顶部通过压力传感器固定连接有接碳板,活动板的底部滑动连接有滑块,所述滑块的底部通过销钉活动连接有t型杆,所述t型杆的底部与凸轮的外表面接触,所述碳块控制箱内壁的两侧均固定连接有投放组件。
4、所述投放组件包括斜块,所述斜块的内部开设有矩形槽,所述矩形槽的内部通过伸缩弹簧设置有滑动板,所述滑动板远离伸缩弹簧的一端固定连接有电磁铁。
5、所述活动板的一端固定连接有触碰杆,所述斜块的底部设置有与触碰杆相适配的开关按钮,所述开关按钮与两个电磁铁电性连接。
6、所述碳块控制箱的内部开设有投放口。
7、所述碳块控制箱的一侧设置有伸缩导管,所述挡块的上表面向伸缩导管处倾斜。
8、所述挡块的上表面倾斜角度为60°~70°。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、(1)本方案通过设置碳块控制箱,可以实现对加入熔炼室内的碳块质量进行把控,从而可控制金属粉末中的碳成分。
11、(2)本方案通过设置投放组件,可以在碳块达到一定量时及时停止会碳块的投放。
1.一种高温合金碳成分控制装置,包括熔炼装置(1),其特征在于:所述熔炼装置(1)的内部设置有金属构件(2),熔炼装置(1)顶部的一侧设置有碳块控制箱(3),所述碳块控制箱(3)内壁的底部固定连接有挡块(4),所述挡块(4)的内部设置有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端设置有转轴(6),所述转轴(6)上通过连接块(7)设置有凸轮(11),所述碳块控制箱(3)内壁的一侧通过固定块(12)转动连接有活动板(9),所述活动板(9)的顶部通过压力传感器(17)固定连接有接碳板(18),活动板(9)的底部滑动连接有滑块(15),所述滑块(15)的底部通过销钉活动连接有t型杆(10),所述t型杆(10)的底部与凸轮(11)的外表面接触,所述碳块控制箱(3)内壁的两侧均固定连接有投放组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金碳成分控制装置,其特征在于:所述投放组件(8)包括斜块(81),所述斜块(81)的内部开设有矩形槽(82),所述矩形槽(82)的内部通过伸缩弹簧(83)设置有滑动板(84),所述滑动板(84)远离伸缩弹簧(83)的一端固定连接有电磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种高温合金碳成分控制装置,其特征在于:所述活动板(9)的一端固定连接有触碰杆(13),所述斜块(81)的底部设置有与触碰杆(13)相适配的开关按钮(14),所述开关按钮(14)与两个电磁铁电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种高温合金碳成分控制装置,其特征在于:所述碳块控制箱(3)的内部开设有投放口(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高温合金碳成分控制装置,其特征在于:所述碳块控制箱(3)的一侧设置有伸缩导管(16),所述挡块(4)的上表面向伸缩导管(16)处倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种高温合金碳成分控制装置,其特征在于:所述挡块(4)的上表面倾斜角度为60°~70°。