一种半圆舟皿自动压料装置的制作方法

本技术涉及粉末冶金成型设备领域，具体涉及一种半圆舟皿自动压料装置。

背景技术：

1、金属粉末是一种用途非常广泛的金属粉末。是粉末冶金、合金材料添加剂。同时也是金属陶瓷，表面涂复剂，铝合金添加剂，电真空吸气剂，喷、镀等重要原材料。也应用于航天，喷涂，冶金，烟花等行业，但在制作金属粉末装料的过程中，金属粉末材料的流动性差，金属粉末通常在舟皿中呈中间高于四周的锥状堆叠状态，需要人工刮平金属粉末，会造成金属粉末颗粒之间的孔隙密度大，分布不均匀，导致烧结金属粉末时质量不稳定，一致性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种半圆舟皿自动压料装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：包括支撑架，所述支撑架上方固定设有下料装置，所述下料装置一侧固定设有冲压装置，所述冲压装置下方设有传送装置，所述传送装置上方设有半圆盘皿。

3、优选地，所述下料装置包括仓体，所述仓体顶部设有进料口，所述进料口底部设有挡料板，所述挡板与所述仓体侧壁滑动连接，所述挡料板下方设有伸缩管，所述伸缩管下方设有出料口。

4、优选地，所述挡料板与气缸相连接。

5、优选地，所述冲压装置包括固定框，所述固定框上方设有液压缸，所述液压缸输出端连接有推杆，所述推杆贯穿所述固定框连接设有压板。

6、优选地，所述固定框包括第一固定框、第二固定框，所述第一固定框设置在第二固定框上方，所述第一固定框和所述第二固定框通过立柱连接。

7、优选地，所述传送装置包括固定底架，所述固定底架内侧设有传动滚轮，所述传动滚轮套设有传送皮带，所述固定底架外侧设有plc控制器和驱动电机。

8、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过冲压装置中的压板将金属粉末一次成型，压制完毕的金属粉末之间孔隙密度小，舟皿中的金属粉末分布更为均匀，在烧结后一致性更好。

技术特征：

1.一种半圆舟皿自动压料装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上方固定设有下料装置，所述下料装置一侧固定设有冲压装置，所述冲压装置下方设有传送装置，所述传送装置上方设有半圆盘皿。

2.根据权利要求1所述的一种半圆舟皿自动压料装置，其特征在于：所述下料装置包括仓体，所述仓体顶部设有进料口，所述进料口底部设有挡料板，所述挡料板与所述仓体侧壁滑动连接，所述挡料板下方设有伸缩管，所述伸缩管下方设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种半圆舟皿自动压料装置，其特征在于：所述挡料板与气缸相连接。

4.根据权利要求1所述的一种半圆舟皿自动压料装置，其特征在于：所述冲压装置包括固定框，所述固定框上方设有液压缸，所述液压缸输出端连接有推杆，所述推杆贯穿所述固定框连接设有压板。

5.根据权利要求4所述的一种半圆舟皿自动压料装置，其特征在于：所述固定框包括第一固定框、第二固定框，所述第一固定框设置在第二固定框上方，所述第一固定框和所述第二固定框通过立柱连接。

6.根据权利要求1所述的一种半圆舟皿自动压料装置，其特征在于：所述传送装置包括固定底架，所述固定底架内侧设有传动滚轮，所述传动滚轮套设有传送皮带，所述固定底架外侧设有plc控制器和驱动电机。

技术总结
本技术公开了一种半圆舟皿自动压料装置，包括支撑架，所述支撑架上方固定设有下料装置，所述下料装置一侧固定设有冲压装置，所述冲压装置下方设有传送装置，所述传送装置上方设有半圆盘皿，本技术通过冲压装置中的压板将金属粉末一次成型，压制完毕的金属粉末之间孔隙密度小，舟皿中的金属粉末分布更为均匀，在烧结后一致性更好。

技术研发人员：刘利华
受保护的技术使用者：株洲万盛硬质合金有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15