全流程钢管表面处理装备的制作方法

本技术涉及钢管酸化，具体涉及全流程钢管表面处理装备。

背景技术：

1、传统钢管酸化，包括酸洗、磷化、皂化，是通过行车吊起钢管逐步通过敞开式的酸洗槽、清洗槽、冲洗槽、磷化槽、清洗槽以及皂化槽来实现整个酸化过程。并且酸化的所有操作步骤都是通过人工操控行车来实现，效率较低。溶液槽都是敞开式，其中酸洗槽、磷化槽以及皂化槽由于工艺要求，需要加温才能实现工艺目的，而加温后溶液容易产生酸雾，严重影响生产环境，危害工人身体健康。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、针对现有的钢管酸化工作效率低，酸洗槽、磷化槽以及皂化槽等易产生酸雾从而影响生产环境，危害工人身体健康的技术问题，本实用新型提供了全流程钢管表面处理装备，它实现酸化过程自动化，智能化，以减少劳动强度，提高生产效率，并且可以保持工作环境，更加环保。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

5、全流程钢管表面处理装备，包括内龙门架和外龙门架，所述内龙门架上设有直线移动的内行车，所述内行车下方设有上下升降的吊具，所述内龙门架的下方设有包括若干不同酸化槽的酸化槽组，所述内龙门架的两端设有用于放置酸化托架的暂放平台，所述酸化托架和所述吊具连接并配合升降，所述酸化托架和所述吊具均设有多台，所述酸化槽组按所述内行车的移动方向呈平行排列，所述外龙门架上设有直线移动的外行车。

6、作为可选，所述酸化槽组的上方设有防护罩，所述防护罩连接于所述内龙门架。

7、作为可选，所述防护罩为倒v型。

8、作为可选，所述内龙门架的外部两端设有装料平台和卸料平台，所述装料平台位于所述内龙门架的入口，所述卸料平台位于所述内龙门架的出口。

9、作为可选，所述装料平台和所述卸料平台配合设有rgv小车。

10、作为可选，所述酸化槽组包括酸洗槽、清洗槽、盐酸槽、冲水槽、磷化槽、皂化槽和沥干槽，所述酸洗槽内盛放有酸洗溶液，所述清洗槽内盛放有清水，所述盐酸槽内盛放有盐酸，所述冲水槽配套设置有冲水装置，所述磷化槽内盛放有磷化液，所述皂化槽内盛放有皂化液，所述沥干槽底部设有沥干支架。

11、作为可选，所述酸洗槽、所述清洗槽和所述磷化槽均设有至少两个。

12、作为可选，所述酸化托架的底顶部四个角上设有用于吊具钩吊的吊耳。

13、作为可选，所述吊具为硬质结构并与所述酸化托架勾连。

14、作为可选，所述酸化托架为一体成型结构。

15、3、有益效果

16、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本实用新型提供的技术方案设置多个按流水线顺序的酸化槽组，再采用双重龙门架和双重行车吊起管材，实现酸化过程自动化，智能化，以减少劳动强度，提高生产效率，并且可以保持工作环境，更加环保，效率是传统酸化的5倍以上，传统酸化是单吊的酸化，本实用新型中每个托架可放入四吊同时酸化，效率大大提升。

技术特征：

1.全流程钢管表面处理装备，其特征在于，包括内龙门架和外龙门架，所述内龙门架上设有直线移动的内行车，所述内行车下方设有上下升降的吊具，所述内龙门架的下方设有包括若干不同酸化槽的酸化槽组，所述内龙门架的两端设有用于放置酸化托架的暂放平台，所述酸化托架和所述吊具连接并配合升降，所述酸化托架和所述吊具均设有多台，所述酸化槽组按所述内行车的移动方向呈平行排列，所述外龙门架上设有直线移动的外行车。

2.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化槽组的上方设有防护罩，所述防护罩连接于所述内龙门架。

3.根据权利要求2所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述防护罩为倒v型。

4.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述内龙门架的外部两端设有装料平台和卸料平台，所述装料平台位于所述内龙门架的入口，所述卸料平台位于所述内龙门架的出口。

5.根据权利要求4所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述装料平台和所述卸料平台配合设有rgv小车。

6.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化槽组包括酸洗槽、清洗槽、盐酸槽、冲水槽、磷化槽、皂化槽和沥干槽，所述酸洗槽内盛放有酸洗溶液，所述清洗槽内盛放有清水，所述盐酸槽内盛放有盐酸，所述冲水槽配套设置有冲水装置，所述磷化槽内盛放有磷化液，所述皂化槽内盛放有皂化液，所述沥干槽底部设有沥干支架。

7.根据权利要求6所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸洗槽、所述清洗槽和所述磷化槽均设有至少两个。

8.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化托架的底顶部四个角上设有用于吊具钩吊的吊耳。

9.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述吊具为硬质结构并与所述酸化托架勾连。

10.根据权利要求1所述的全流程钢管表面处理装备，其特征在于，所述酸化托架为一体成型结构。

技术总结
本技术公开了全流程钢管表面处理装备，涉及钢管酸化技术领域，包括内龙门架和外龙门架，所述内龙门架上设有直线移动的内行车，所述内行车下方设有上下升降的吊具，所述内龙门架的下方设有包括若干不同酸化槽的酸化槽组，所述内龙门架的两端设有用于放置酸化托架的暂放平台，所述酸化托架和所述吊具连接并配合升降，所述酸化托架和所述吊具均设有多台，所述酸化槽组按所述内行车的移动方向呈平行排列，所述外龙门架上设有直线移动的外行车。本技术实现了酸化过程自动化，智能化，以减少劳动强度，提高生产效率，并且可以保持工作环境，更加环保。

技术研发人员：郑岱伦,姜建林,戴贤权,董豪佶,夏小莉
受保护的技术使用者：浙江伦宝管业股份有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13