一种自动磨刀装置的制作方法

本技术涉及打磨设备，具体为一种自动磨刀装置。

背景技术：

1、在一些收割机或者切碎设备中需要布设大量的刀片以实现快速且稳定的对物料进行收割或者切碎动作，但是该种设备在运行过程中刀片会存在一定的磨损，从而导致刀片无法完成有效的切割动作，从而造成物料的损坏，因此为了保证刀片在长时间的运行过程中始终具备足够的锋利度，需要提供一种磨刀装置持续对刀片进行打磨动作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种自动磨刀装置。

2、包括安装架、主动力机构、从动轮、联动带、张紧安装板和打磨组件，所述张紧安装板设置在安装架上，所述主动力机构安装在张紧安装板上，所述主动力机构上设置主动轮，所述从动轮转动设置在安装架上且处于远离主动轮的一侧，所述安装架上设置内凹槽，所述主动轮和从动轮均处于内凹槽内，所述联动带套设在主动轮和从动轮上，所述联动带上设置有驱动轴，所述打磨组件滑动设置在安装架上，所述打磨组件和主动力机构处于安装架的同一侧，所述打磨组件上设置有驱动块，所述驱动块上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带设置，所述驱动轴嵌设在腰圆槽内。

3、进一步的，所述安装架的两侧设置一个连接架，所述连接架由延伸部、弯折部和安装部组成，所述延伸部与安装架相互连接，所述弯折部设置在延伸部的下端，两侧连接架的弯折部均朝向中部弯折，所述安装部设置在弯折部的下端，所述连接架的侧端设置有加强筋。

4、进一步的，所述主动力机构包括连接盘、动力装置和联轴器，所述连接盘固定设置在张紧安装板上，所述连接盘的中部设置贯穿孔，所述动力装置安装在连接盘上，所述联轴器传动连接至动力装置上，所述主动轮安装传动连接在联轴器上处于动力装置的对侧，所述联轴器转动设置在连接盘中部的贯穿孔内。

5、进一步的，所述主动轮和从动轮的直径相同，所述腰圆槽的长度大于主动轮的直径。

6、进一步的，所述张紧安装板上设置有若干个紧固螺栓，所述安装架上设置若干个与紧固螺栓相对应的螺栓槽，若干个所述螺栓槽呈长条形且相互平行，若干个紧固螺栓分别对应嵌设在若干个螺栓槽内。

7、进一步的，所述张紧安装板的侧端设置有张紧螺杆，所述张紧螺杆穿过侧端的安装架，所述张紧螺杆上设置有张紧螺帽，所述张紧螺帽与安装架接触。

8、进一步的，连接架之间设置有滑动杆，所述打磨组件上设置有滑动套筒，所述滑动套筒套设在滑动杆上。

9、进一步的，所述安装架的上设置有限位架，所述限位架上设置有限位滑板，所述打磨组件上设置有限位滑槽，所述限位滑槽嵌设在限位滑板上。

10、进一步的，所述主动轮和从动轮均为链轮，所述联动带为链条。

11、进一步的，所述主动轮和从动轮均为皮带轮，所述联动带为皮带。

12、进一步的，所述动力装置为驱动电机或液压马达。

13、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

14、其一：本方案在安装架的一侧设置内凹槽，将主动轮、从动轮和联动带均设置在内凹槽中，以此能够防止设备运行过程中杂物的侵入，外部杂物接触到运行过程中的动轮、从动轮或者联动带造成设备的损坏。

15、其二：本方案中打磨组件和主动力机构处于安装架的同一侧，以此能够缩减设备的占用空间，同时为内凹槽让出足够的空间，防止设备传动过程中杂物进入内凹槽中造成设备的损坏。

16、其三：本方案中将主动力机构设置在张紧安装板上，以此能够便于对主动力机构的位置进行调节，同时更便于对其进行拆卸检修。

17、其四：本方案中设置在安装架的两侧设置了连接架，连接架由延伸部、弯折部和安装部组成，所述延伸部与安装架相互连接，所述弯折部设置在延伸部的下端，两侧连接架的弯折部均朝向中部弯折，所述安装部设置在弯折部的下端，通过弯折部与运行设备进行连接，在运行设备工作的过程中对其进行磨刀作业，同时本申请中设置的弯折部能够增加连接架的安装强度，安装架与运行设备的安装稳定性，所述连接架的侧端设置有加强筋，通过加强筋能够提高弯折部的设置强度，进一步保证了安装架的设置稳定性。

技术特征：

1.一种自动磨刀装置，其特征在于，包括安装架(1)、主动力机构(2)、从动轮(3)、联动带(4)、张紧安装板(5)和打磨组件(6)，所述张紧安装板(5)设置在安装架(1)上，所述主动力机构(2)安装在张紧安装板(5)上，所述主动力机构(2)上设置主动轮(21)，所述从动轮(3)转动设置在安装架(1)上且处于远离主动轮(21)的一侧，所述安装架(1)上设置内凹槽，所述主动轮(21)和从动轮(3)均处于内凹槽内，所述联动带(4)套设在主动轮(21)和从动轮(3)上，所述联动带(4)上设置有驱动轴(41)，所述打磨组件(6)滑动设置在安装架(1)上，所述打磨组件(6)和主动力机构(2)处于安装架(1)的同一侧，所述打磨组件(6)上设置有驱动块(61)，所述驱动块(61)上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带(4)设置，所述驱动轴(41)嵌设在腰圆槽内。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述安装架(1)的两侧分别设置一个连接架，所述连接架由延伸部(11)、弯折部(12)和安装部(13)组成，所述延伸部(11)与安装架(1)相互连接，所述弯折部(12)设置在延伸部(11)的下端，两侧连接架的弯折部(12)均朝向中部弯折，所述安装部(13)设置在弯折部(12)的下端，所述连接架的侧端设置有加强筋。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述主动力机构(2)包括连接盘(22)、动力装置(23)和联轴器(24)，所述连接盘(22)固定设置在张紧安装板(5)上，所述连接盘(22)的中部设置贯穿孔，所述动力装置(23)安装在连接盘(22)上，所述联轴器(24)传动连接至动力装置(23)上，所述主动轮(21)安装传动连接在联轴器(24)上处于动力装置(23)的对侧，所述联轴器(24)转动设置在连接盘(22)中部的贯穿孔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述主动轮(21)和从动轮(3)的直径相同，所述腰圆槽的长度大于主动轮(21)的直径。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述张紧安装板(5)上设置有若干个紧固螺栓，所述安装架(1)上设置若干个与紧固螺栓相对应的螺栓槽，若干个所述螺栓槽呈长条形且相互平行，若干个紧固螺栓分别对应嵌设在若干个螺栓槽内。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述张紧安装板(5)的侧端设置有张紧螺杆(51)，所述张紧螺杆(51)穿过侧端的安装架(1)，所述张紧螺杆(51)上设置有张紧螺帽，所述张紧螺帽与安装架(1)接触。

7.根据权利要求2所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，两侧连接架之间设置有滑动杆(7)，所述打磨组件(6)上设置有滑动套筒(62)，所述滑动套筒(62)套设在滑动杆(7)上。

8.根据权利要求1或2或7所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述安装架(1)的上设置有限位架，所述限位架上设置有限位滑板(8)，所述打磨组件(6)上设置有限位滑槽(63)，所述限位滑槽(63)嵌设在限位滑板(8)上。

9.根据权利要求1或2或7所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述主动轮(21)和从动轮(3)均为链轮，所述联动带(4)为链条。

10.根据权利要求1或2或7所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述主动轮(21)和从动轮(3)均为皮带轮，所述联动带(4)为皮带。

11.根据权利要求3所述的一种自动磨刀装置，其特征在于，所述动力装置(23)为驱动电机或液压马达。

技术总结
本技术公开了一种自动磨刀装置，涉及打磨设备技术领域，包括安装架、主动力机构、从动轮、联动带、张紧安装板和打磨组件，所述张紧安装板设置在安装架上，所述主动力机构安装在张紧安装板上，所述主动力机构上设置主动轮，所述从动轮转动设置在安装架上且处于远离主动轮的一侧，所述安装架上设置内凹槽，所述主动轮和从动轮均处于内凹槽内，所述联动带套设在主动轮和从动轮上，所述联动带上设置有驱动轴，所述打磨组件滑动设置在安装架上，所述打磨组件上设置有驱动块，所述驱动块上设置有腰圆槽，所述腰圆槽垂直于联动带设置，所述驱动轴嵌设在腰圆槽内，本方案能够自动对运行过程中的刀片进行打磨。

技术研发人员：李衡,李侠,杨香林,李元伟
受保护的技术使用者：河北英虎农业机械股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15