一种铜大拉机节能连续退火设备的制作方法

本技术属于铜丝退火，尤其涉及一种铜大拉机节能连续退火设备。

背景技术：

1、电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材需要通过铜大拉机先进行拉丝，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后，需要立即进行退火，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。

2、但是现有的铜大拉机节能连续退火设备，在进行使用时，不能够使得箱体内部形成一个相对密闭的空间，并且不便于对不同直径的铜线进行定位，同时不能够连续的对铜线进行退火处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜大拉机节能连续退火设备，解决背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铜大拉机节能连续退火设备，包括箱体、遮挡板、气缸、限位机构、水箱、混合箱、水泵和冷却管，其特征在于：所述箱体通过螺栓与铜大拉机相固定，其中箱体的两侧面分别通过焊接固定有遮挡板；所述箱体的内部通过螺栓固定有气缸，其中气缸的输出端通过螺栓固定有限位机构，该限位机构的一侧面通过滑道与箱体的内壁滑动相连，且限位机构设置有四个；所述箱体的上侧面分别通过螺栓固定有水箱和混合箱，其中混合箱的上侧面通过螺栓固定有水泵；所述水泵的输入端与混合箱的内部相通，其中水泵的输出端与水箱的内部相通；所述混合箱的一侧面通过接头固定有冷却管，其中冷却管的另一端通过接头与水箱的下侧面相固定。

4、进一步地，所述遮挡板包括边框、上挡板、下挡板和定位柱，所述边框通过焊接与箱体相固定，所述下挡板的两端上侧面通过焊接固定有定位柱，且下挡板的上侧面开设有凹槽；所述上挡板的两端下侧面开设有与定位柱相对应的定位孔，且上挡板的下侧面开设有凹槽；所述上挡板和下挡板分别滑动设置在边框内部，在进行使用时，能够对箱体两侧面开设的进料口和出料口进行遮挡，避免箱体的内部的气体泄漏，同时，便于对上挡板和下挡板进行更换。

5、进一步地，所述限位机构包括定位架、升降柱、弹簧、限位板和旋转轴，所述定位架通过螺栓与气缸的输出端相固定，其中定位架的一侧面通过滑道与箱体的内壁滑动相连；所述定位架的内部滑动穿过有升降柱，其中升降柱的外侧面套有弹簧，且弹簧设置在定位架的内部；所述升降柱的下端通过螺栓固定有限位板，其中限位板的内部设置有旋转轴；所述旋转轴的两端分别通过支撑轴承与限位板旋转相连，其中旋转轴的外侧面开设有凹槽，在进行使用时，能够根据铜大拉机对铜线的拉伸程度，对不同直径的铜线进行定位。

6、进一步地，所述冷却管包括回流管、螺旋管和输水管，所述回流管的一端通过接头与水箱的下侧面相固定，其中回流管的另一端通过接头固定有螺旋管；所述螺旋管的另一端通过接头固定有输水管，其中输水管的另一端通过接头与混合箱相固定；所述螺旋管的中部穿过需要退火的铜线，在进行使用时，便于对铜线进行冷却处理。

7、进一步地，所述箱体的一侧面开设有进料口，且箱体的另一侧面开设有出料口，该进料口和出料口的一侧设置有遮挡板，在进行使用时，铜线从而进料口位置进入，并且在出料口位置排出。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型遮挡板的设置，在进行使用时，首先将上挡板和下挡板组装在一起，然后滑动安装进边框的内部，并且使拉伸完毕的铜线，在上挡板下侧面和下挡板上侧面开设的凹槽内部滑动穿过，从而通过上挡板和下挡板对箱体两侧面开设的进料口和出料口进行遮挡，避免箱体的内部的气体泄漏，同时，便于对上挡板和下挡板进行更换。

10、2.本实用新型限位机构的设置，在进行使用时，能够根据铜大拉机对铜线的拉伸程度，通过气缸带动限位机构进行移动，使得旋转轴外侧面的凹槽与铜线相贴合，从而能够对不同直径的铜线进行定位，并且旋转轴能够跟随铜线的移动进行旋转。

11、3.本实用新型冷却管的设置，在进行使用时，输水管将混合箱内部的冷却水引导进螺旋管的内部，从而对螺旋管内部的穿过的铜线进行冷却处理，然后螺旋管内部的冷却水通过回流管回流到水箱的内部。

技术特征：

1.一种铜大拉机节能连续退火设备，包括箱体(1)、遮挡板(2)、气缸(3)、限位机构(4)、水箱(5)、混合箱(6)、水泵(7)和冷却管(8)，其特征在于：所述箱体(1)与铜大拉机相固定，其中箱体(1)的两侧面分别固定有遮挡板(2)；所述箱体(1)的内部固定有气缸(3)，其中气缸(3)的输出端固定有限位机构(4)，该限位机构(4)的一侧面通过滑道与箱体(1)的内壁滑动相连，且限位机构(4)设置有四个；所述箱体(1)的上侧面分别固定有水箱(5)和混合箱(6)，其中混合箱(6)的上侧面固定有水泵(7)；所述水泵(7)的输入端与混合箱(6)的内部相通，其中水泵(7)的输出端与水箱(5)的内部相通；所述混合箱(6)的一侧面固定有冷却管(8)，其中冷却管(8)的另一端与水箱(5)的下侧面相固定。

2.如权利要求1所述的铜大拉机节能连续退火设备，其特征在于：所述遮挡板(2)包括边框(21)、上挡板(22)、下挡板(23)和定位柱(24)，所述边框(21)的一侧面与箱体(1)相固定，所述下挡板(23)的两端上侧面固定有定位柱(24)，且下挡板(23)的上侧面开设有凹槽；所述上挡板(22)的两端下侧面开设有与定位柱(24)相对应的定位孔，且上挡板(22)的下侧面开设有凹槽；所述上挡板(22)和下挡板(23)分别滑动设置在边框(21)内部。

3.如权利要求1所述的铜大拉机节能连续退火设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括定位架(41)、升降柱(42)、弹簧(43)、限位板(44)和旋转轴(45)，所述定位架(41)与气缸(3)的输出端相固定，其中定位架(41)的一侧面与箱体(1)的内壁滑动相连；所述定位架(41)的内部滑动穿过有升降柱(42)，其中升降柱(42)的外侧面套有弹簧(43)，且弹簧(43)设置在定位架(41)的内部；所述升降柱(42)的下端固定有限位板(44)，其中限位板(44)的内部设置有旋转轴(45)；所述旋转轴(45)的两端分别与限位板(44)旋转相连，其中旋转轴(45)的外侧面开设有凹槽。

4.如权利要求1所述的铜大拉机节能连续退火设备，其特征在于：所述冷却管(8)包括回流管(81)、螺旋管(82)和输水管(83)，所述回流管(81)的一端与水箱(5)的下侧面相固定，其中回流管(81)的另一端固定有螺旋管(82)；所述螺旋管(82)的另一端固定有输水管(83)，其中输水管(83)的另一端与混合箱(6)相固定。

5.如权利要求1所述的铜大拉机节能连续退火设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧面开设有进料口，且箱体(1)的另一侧面开设有出料口，该进料口和出料口的一侧设置有遮挡板(2)。

技术总结
本技术提供一种铜大拉机节能连续退火设备，包括箱体，遮挡板，气缸，限位机构，水箱，混合箱，水泵和冷却管，所述箱体的两侧面分别固定有遮挡板；所述箱体的内部固定有气缸，其中气缸的输出端固定有限位机构；所述箱体的上侧面分别固定有水箱和混合箱，其中混合箱的上侧面固定有水泵；所述水泵的输入端与混合箱的内部相通，其中水泵的输出端与水箱的内部相通；所述混合箱的一侧面固定有冷却管，其中冷却管的另一端与水箱的下侧面相固定。本技术遮挡板，限位机构和冷却管的设置，能够使得箱体内部形成一个相对密闭的空间，并且能够对不同直径的铜线进行定位，同时便于对铜线进行退火。

技术研发人员：吴礼兴,程东龙,江根华
受保护的技术使用者：丽水飞洲电缆有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13