一种凸轮轴生产用表面抛光设备的制作方法

本技术涉及凸轮轴生产用表面抛光设备，具体为一种凸轮轴生产用表面抛光设备。

背景技术：

1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

2、现有的凸轮轴在生产过程中，需要对其表面进行打磨抛光，人工打磨抛光效率低，且打磨的表面也不均匀，费时费力，打磨过度可能会影响凸轮轴的使用性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种凸轮轴生产用表面抛光设备。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴生产用表面抛光设备，具备通过设备对凸轮轴表面进行打磨抛光，提高生产效率，等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑臂与第一移动装置，且支撑臂位于第一移动装置的后端，所述第一移动装置的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有第二移动装置，所述第二移动装置的上端外表面设置有定位底座，所述定位底座的一侧外表面设置有第一电机，所述定位底座的另一侧外表面设置有夹具，所述夹具的内部穿设有凸轮轴，所述凸轮轴的一端外表面设置有固定锥，所述支撑臂的前端外表面设置有抛光轮。

5、优选的，所述底座与支撑臂、第一移动装置之间为固定连接，所述第一移动装置与支撑柱之间为固定连接，所述支撑柱与第二移动装置之间为固定连接，所述第二移动装置与定位底座之间为固定连接，所述定位底座与第一电机之间为固定连接，所述定位底座与夹具之间为固定连接，所述夹具与凸轮轴之间为可拆卸连接，所述凸轮轴与固定锥之间为固定连接，所述支撑臂与抛光轮之间为固定连接。

6、优选的，所述第一移动装置包括第一定位板、第二支撑板、第二电机、第一滑槽、第一活动板、第一滑轮、第一螺纹杆、第一固定块所述第一定位板上端两侧的外表面开设有第一滑槽，所述第一定位板的前后两端外表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的前端外表面设置有第二电机，所述第二支撑板的一端外表面设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿设于第一固定块的内部，所述第一固定块的上端外表面设置有第一活动板，所述第一活动板下端两侧的外表面设置有第一滑轮。

7、优选的，所述第一滑槽的数量为两组，所述第一滑轮的数据为四组，所述第一定位板与第二支撑板之间为固定连接，所述第二支撑板与第二电机之间为固定连接，所述第二电机与第一螺纹杆之间为固定连接，所述第一螺纹杆与第一固定块之间为螺纹连接，所述第一固定块与第一活动板之间为固定连接，所述第一活动板与第一滑轮之间为固定连接。

8、优选的，所述第二移动装置包括第二定位板、第二滑槽、第二滑轮、第二活动板、第三支撑板、第二螺纹杆、第三电机、第二固定块，所述第二定位板上端两侧的外表面开设有第二滑槽，所述第二定位板前后两端的外表面设置有第三支撑板，所述第三支撑板的前端外表面设置有第三电机，所述第二固定块的一侧外表面穿设有第二螺纹杆，所述第二固定块的上端外表面设置有第二活动板，所述第二活动板下端两侧的外表面设置有第二滑轮。

9、优选的，所述第二滑槽的数量为两组，所述第二滑轮的数量为四组，所述第二定位板与第三支撑板之间为固定连接，所述第三支撑板与第三电机之间为固定连接，所述第三电机与第二螺纹杆之间为固定连接，所述第二螺纹杆与第二固定块之间为螺纹连接，所述第二固定块与第二活动板之间为固定连接，所述第二活动板与第二滑轮之间固定连接。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种凸轮轴生产用表面抛光设备，具备以下有益效果：

12、1、该一种凸轮轴生产用表面抛光设备，通过设置的第一移动装置，先将第二电机接上电源，在通过第二电机的转动带动第一螺纹杆转动，从而第一滑轮与第一活动板也跟着前后移动，可以快捷方便的将凸轮轴输送到抛光轮上进行打磨抛光，减少人与抛光轮的接触，提高生命安全。

13、2、该一种凸轮轴生产用表面抛光设备，通过设置的第二移动装置，先将第三电机接上电源，在通过第三电机的转动带动第二螺纹杆转动，从而第二滑轮与第二活动板也跟着左右移动，可以方便的将凸轮轴进行左右移动，进行打磨抛光，提高生产效率。

技术特征：

1.一种凸轮轴生产用表面抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有支撑臂(2)与第一移动装置(3)，且支撑臂(2)位于第一移动装置(3)的后端，所述第一移动装置(3)的上端外表面设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端外表面设置有第二移动装置(5)，所述第二移动装置(5)的上端外表面设置有定位底座(6)，所述定位底座(6)的一侧外表面设置有第一电机(7)，所述定位底座(6)的另一侧外表面设置有夹具(8)，所述夹具(8)的内部穿设有凸轮轴(9)，所述凸轮轴(9)的一端外表面设置有固定锥(10)，所述支撑臂(2)的前端外表面设置有抛光轮(11)；

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备，其特征在于：所述底座(1)与支撑臂(2)、第一移动装置(3)之间为固定连接，所述第一移动装置(3)与支撑柱(4)之间为固定连接，所述支撑柱(4)与第二移动装置(5)之间为固定连接，所述第二移动装置(5)与定位底座(6)之间为固定连接，所述定位底座(6)与第一电机(7)之间为固定连接，所述定位底座(6)与夹具(8)之间为固定连接，所述夹具(8)与凸轮轴(9)之间为可拆卸连接，所述凸轮轴(9)与固定锥(10)之间为固定连接，所述支撑臂(2)与抛光轮(11)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备，其特征在于：所述第一滑槽(15)的数量为两组，所述第一滑轮(17)的数据为四组，所述第一定位板(12)与第二支撑板(13)之间为固定连接，所述第二支撑板(13)与第二电机(14)之间为固定连接，所述第二电机(14)与第一螺纹杆(18)之间为固定连接，所述第一螺纹杆(18)与第一固定块(19)之间为螺纹连接，所述第一固定块(19)与第一活动板(16)之间为固定连接，所述第一活动板(16)与第一滑轮(17)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备，其特征在于：所述第二移动装置(5)包括第二定位板(20)、第二滑槽(21)、第二滑轮(22)、第二活动板(23)、第三支撑板(24)、第二螺纹杆(25)、第三电机(26)、第二固定块(27)，所述第二定位板(20)上端两侧的外表面开设有第二滑槽(21)，所述第二定位板(20)前后两端的外表面设置有第三支撑板(24)，所述第三支撑板(24)的前端外表面设置有第三电机(26)，所述第二固定块(27)的一侧外表面穿设有第二螺纹杆(25)，所述第二固定块(27)的上端外表面设置有第二活动板(23)，所述第二活动板(23)下端两侧的外表面设置有第二滑轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备，其特征在于：所述第二滑槽(21)的数量为两组，所述第二滑轮(22)的数量为四组，所述第二定位板(20)与第三支撑板(24)之间为固定连接，所述第三支撑板(24)与第三电机(26)之间为固定连接，所述第三电机(26)与第二螺纹杆(25)之间为固定连接，所述第二螺纹杆(25)与第二固定块(27)之间为螺纹连接，所述第二固定块(27)与第二活动板(23)之间为固定连接，所述第二活动板(23)与第二滑轮(22)之间固定连接。

技术总结
本技术公开了一种凸轮轴生产用表面抛光设备，包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑臂与第一移动装置，且支撑臂位于第一移动装置的后端，所述第一移动装置的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有第二移动装置，所述第二移动装置的上端外表面设置有定位底座，所述定位底座的一侧外表面设置有第一电机。本技术所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备,通过设置的第一移动装置，可以快捷方便的将凸轮轴输送到抛光轮上进行打磨抛光，减少人与抛光轮的接触，提高生命安全，通过设置的第二移动装置，可以方便的将凸轮轴进行左右移动，进行打磨抛光，提高生产效率,可以带来更好的使用前景。

技术研发人员：薛博仁,文勤,陶应平
受保护的技术使用者：重庆淞智汽车零部件有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14