一种抛丸清洁生产线的制作方法

本技术涉及表面处理加工设备，特别是一种抛丸清洁生产线。

背景技术：

1、在机械加工生产中，型钢、铸件等机械零件经过初步加工或者长期存放后，表面会存在灰尘、油污、铁锈等，需要对其进行除锈、喷涂处理后，才能得到符合要求的工件。目前对这类工件的处理通常是先采用抛丸机进行抛丸处理，把工件表面的灰尘、油污和铁锈等物质清除掉，然后在工件表面喷漆，再经过烘烤把漆固化在工件表面。通常采用传输生产线把工件传输到各个工位，节约了工件多次转场和上料下料过程，大大提高了生产效率。但是，现有的抛丸机抛射钢丸的角度是固定的，抛丸清洁时工件也是固定的，所以工件存在一些钢丸打不到或者只有少量钢丸打到的地方，这些地方存在清洁不彻底的问题，会出现很多缺陷产品，加工质量不高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种抛丸清洁生产线，以提高抛丸清洁质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的抛丸清洁生产线，包括主积放悬挂输送线，主积放悬挂输送线包括轨道和可在轨道上移动的承载小车，主积放悬挂输送线的下方设有自动抛丸室，自动抛丸室设有用于对工件进行自动抛丸清洁的自动抛丸机，其特征在于，所述承载小车上设有圆筒和旋转机构，所述圆筒垂直设置，所述旋转机构包括连杆、齿轮和挂杆，连杆从所述圆筒中穿过，其两端伸出在圆筒外，齿轮设置在连杆的上端，挂杆设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件，所述自动抛丸室内还设有旋转驱动机构，所述承载小车移动到自动抛丸室的抛丸位置时，所述旋转驱动机构可驱动所述旋转机构的齿轮旋转。

3、本实用新型提供的抛丸清洁生产线，通过在承载小车上增设圆筒和旋转机构，在自动抛丸室增设旋转驱动机构，在抛丸清洁时通过旋转工件使工件不断变换位置，尽可能的使钢丸喷射到工件的各位部位，不留清洁死角，大大提高了抛丸清洁的质量，从而大大提高生产加工质量。

技术特征：

1.一种抛丸清洁生产线，包括主积放悬挂输送线，主积放悬挂输送线包括轨道和可在轨道上移动的承载小车，主积放悬挂输送线的下方设有自动抛丸室，自动抛丸室设有用于对工件进行自动抛丸清洁的自动抛丸机，其特征在于，所述承载小车上设有圆筒和旋转机构，所述圆筒垂直设置，所述旋转机构包括连杆、齿轮和挂杆，连杆从所述圆筒中穿过，其两端伸出在圆筒外，齿轮设置在连杆的上端，挂杆设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件，所述自动抛丸室内还设有旋转驱动机构，所述承载小车移动到自动抛丸室的抛丸位置时，所述旋转驱动机构可驱动所述旋转机构的齿轮旋转。

2.根据权利要求1所述的抛丸清洁生产线，其特征在于，所述主积放悬挂输送线的下方沿着输送方向还依次设有工件翻转区和手动抛丸室，工件翻转区在所述自动抛丸室和手动抛丸室之间，手动抛丸室设有小型抛丸机，小型抛丸机具有可人工移动的小喷射管。

技术总结
本技术涉及一种抛丸清洁生产线，主积放悬挂输送线包括轨道和承载小车，主积放悬挂输送线的下方设有自动抛丸室，自动抛丸室设有自动抛丸机，其特征在于，承载小车上设有圆筒和旋转机构，圆筒垂直设置，旋转机构包括连杆、齿轮和挂杆，连杆从圆筒中穿过，其两端伸出在圆筒外，齿轮设置在连杆的上端，挂杆设置在连杆的下端，挂杆用于挂工件，自动抛丸室内还设有旋转驱动机构，承载小车移动到自动抛丸室的抛丸位置时，旋转驱动机构可驱动所述旋转机构的齿轮旋转。本技术通过增设圆筒、旋转机构和旋转驱动机构，在抛丸清洁时工件不断旋转变换位置，尽可能的使钢丸喷射到工件的各位部位，大大提高了抛丸清洁的质量。

技术研发人员：蔡仁棋
受保护的技术使用者：翔茆精密钣金（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230416
技术公布日：2024/1/15