本申请涉及夹具领域,具体而言,涉及一种磨床用双工位夹具。
背景技术:
1、随着社会不断发展,科技不断进步,制造业发展的也十分迅速;在制造零件的过程中制造要求也变得十分的严格,不管是是在钻孔工序还是铣平面等都必须要有合适的夹具,设计合适的夹具不仅能够保证零件加工精度也能够提高加工的工作效率;因此夹具设计是制造过程中的一个关键部分;
2、例如专利号(cn202022223811.1)磨床夹具和磨床,所述磨床夹具包括夹具本体,所述夹具本体具有相对设置的第一侧面和第二侧面,所述第一侧面具有磁吸部,所述磁吸部用以与所述磁性吸盘相互吸引,以将所述夹具本体固定在所述磁性吸盘上,所述第二侧面设有用于固定所述待加工件的固定结构;所述第二侧面形成有安装槽,所述安装槽具有相对设置的两个槽壁,至少一个所述槽壁上设有安装孔,所述安装孔贯穿所述夹具本体的表面设置,所述安装孔内穿设有紧固件,所述紧固件用于与所述待加工件相抵接,以限位所述待加工件,所述紧固件和所述安装槽构成所述固定结构;
3、上述结构中,通过紧固件将待加工件紧固在安装槽内;这是常用的紧固方式;但是为了提高零件制造的销量,如此装夹会影响加工销量;因此为了保证加工销量,提高产量需要设计一款装夹方便提高销量的夹具。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种磨床用双工位夹具,磨床本体;
3、罩壳,设置于磨床本上,形成有进入罩壳内部的进料口;
4、固定台,形成于磨床本体的侧壁;
5、磨床用双工位夹具还包括:
6、导轨,固设于固定台上;
7、拖板,可滑动的设置于导轨上,以使拖板沿导轨的轨迹靠近进料口或远离进料口;
8、工作台,设置于拖板上;
9、支撑件,设置于工作台上,提供一个用于支撑产品的支撑表面;
10、抵压件,设置于工作台上,用于抵压工件;
11、驱动件,用于驱动抵压件靠近工件以使工件与支撑件表面抵触;
12、其中,抵压件包括活动板和设于活动板上的两个抵触块;抵触块之间采用连接板连接在一起;连接板可转动的设置于活动板内
13、工作过程中,将工件放置在支撑表面;然后驱动件驱动活动板翻转,驱使抵触块与工件抵触,以使工件固定在支撑件上;然后驱使拖板移动,将工件送入磨床本体内进行加工;由于设置了两个抵触块,因此可以一次性装夹两个工件;由于设置了驱动件能自动驱动活动板翻转致使抵触块与工件抵触,因此提高了装夹的效率,不需要人工进行装夹,同时也提高了安全性。
14、进一步地,活动板形成一个用于安装连接板的相嵌槽;
15、连接板表面且沿长度方向上的中心位置与相嵌槽内壁铰接;
16、其中,相嵌槽的空间大于连接板的体积。
17、进一步地,连接板的上端与相嵌槽的上内壁采用弹性件连接;
18、弹性件设有两根,位于两个抵触块的上方。
19、进一步地,连接板靠近工作台的表面固设有螺杆;
20、抵触块与工件抵触的端部形成锥部;
21、其中,抵触块远离工件的端部与螺杆螺纹连接。
22、进一步地,工作台呈矩形,且在拖板的侧壁向进料口的方向延伸部分;
23、工作台的宽小于进料口的宽度。
24、进一步地,工作台远离表面形成支架;
25、之间上端与活动板远离进料口的一端铰接。
26、进一步地,支架上端形成凹槽,凹槽侧壁开设开孔;
27、活动板部分插入凹槽内;该活动板插入凹槽内的部分开设有与开孔对应的通孔;
28、通孔内插设旋转杆,以使活动板以旋转杆为旋转中心翻转。
29、进一步地,驱动件为液压缸;液压缸的活塞杆的端部与活动板铰接。
30、进一步地,活动板的上端形成凸台;
31、活塞杆具有一个供凸台插入的开槽;
32、其中,凸台插入开槽内,通过铰接杆连接。
33、进一步地,固定台上还设有用于驱动拖板移动的液压缸。
34、本申请的有益效果在于:提供了一种方便装夹提高了生产效率的磨床用双工位夹具。
1.一种磨床用双工位夹具,包括:
2.根据权利要求1所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的磨床用双工位夹具,其特征在于:
10.根据权利要求1所述的磨床用双工位夹具,其特征在于: