一种环保节能型电热一体脱蜡釜的制作方法

本技术涉及脱蜡釜领域，尤其涉及一种环保节能型电热一体脱蜡釜。

背景技术：

1、精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，现有的脱蜡釜大多都是将工件放置在放置板进行脱蜡，放置板上堆叠很多工件，加工时间较长，较为浪费电，使用起来较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内壁固定连接有釜体，所述釜体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的上表面贯穿开设有出液孔，所述釜体的内壁固定连接有集液箱，所述集液箱设置在放置板的下表面，所述釜体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨设置在放置板的上表面，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧转动连接有滚轮，所述滑块的下表面固定连接有连接盘，所述连接盘的内部转动连接有挂钩。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述集液箱的内壁固定连接有斜板，所述集液箱的上表面固定连接有集液板，所述集液板的上表面一侧固定连接有挡板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有限位杆。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述螺纹杆、限位杆的外壁连接有第一刮板，所述第一刮板的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有第二刮板，所述第二刮板的下表面固定连接有柔性刮片。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述箱体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有泵体，所述泵体的输入端连接在集液箱的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述箱体的上表面另一侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面贯穿开设有转孔，所述转孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有门体，所述门体的外壁固定连接有把手。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述箱体的下表面固定连接有支架。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述箱体的一端固定连接有控制面板。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先将工件放置在放置板上，通过拉动滑块的方式将滑块从滑轨中拉出，将工件挂在挂钩上，将滑块推入釜体内，而后启动加热板，加热板对釜体内进行加热，加热后融化的蜡液通过出液孔流入到集液箱内，通过这种设计达到了方便一次性对不同工件进行脱蜡的效果，通过保温层的设计达到了节能的效果。

19、2、本实用新型中，启动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动第一刮板、第二刮板、柔性刮片进行移动，在移动的过程启动泵体，泵体将集液箱内蜡液排出，第一刮板在移动的过程中第二刮板、柔性刮片将随着斜板的高度而进行调节，通过这种设计达到了方便排出蜡液的效果。

技术特征：

1.一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)的内壁固定连接有加热层(3)，所述加热层(3)的内壁固定连接有釜体(4)，所述釜体(4)的内壁固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的上表面贯穿开设有出液孔(6)，所述釜体(4)的内壁固定连接有集液箱(7)，所述集液箱(7)设置在放置板(5)的下表面，所述釜体(4)的内壁固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)设置在放置板(5)的上表面，所述滑轨(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的两侧转动连接有滚轮(10)，所述滑块(9)的下表面固定连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的内部转动连接有挂钩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述集液箱(7)的内壁固定连接有斜板(13)，所述集液箱(7)的上表面固定连接有集液板(14)，所述集液板(14)的上表面一侧固定连接有挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一侧设置有限位杆(32)。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述螺纹杆(17)、限位杆(32)的外壁连接有第一刮板(18)，所述第一刮板(18)的下表面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的下表面固定连接有第二刮板(21)，所述第二刮板(21)的下表面固定连接有柔性刮片(22)。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的上表面固定连接有泵体(24)，所述泵体(24)的输入端连接在集液箱(7)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述箱体(1)的上表面另一侧固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)的上表面贯穿开设有转孔(26)，所述转孔(26)的内壁转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)的外壁固定连接有门体(28)，所述门体(28)的外壁固定连接有把手(29)。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有支架(30)。

8.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述箱体(1)的一端固定连接有控制面板(31)。

技术总结
本技术涉及脱蜡釜领域，公开了一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内壁固定连接有釜体，所述釜体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的上表面贯穿开设有出液孔，所述釜体的内壁固定连接有集液箱，所述集液箱设置在放置板的下表面，所述釜体的内壁固定连接有滑轨。本技术中，首先将工件放置在放置板上，通过拉动滑块的方式将滑块从滑轨中拉出，将工件挂在挂钩上，将滑块推入釜体内，而后启动加热板，加热板对釜体内进行加热，加热后融化的蜡液通过出液孔流入到集液箱内，通过这种设计达到了方便一次性对不同工件进行脱蜡的效果。

技术研发人员：王泽鹏,韩国园,李文刚,潘超
受保护的技术使用者：东营市东胜机械自动化有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13