一种用于氢气炉的保温装置的制作方法

本技术涉及稀有金属延压加工，特别涉及一种用于氢气炉的保温装置。

背景技术：

1、钨、钼材料由于其本身特点以及高的塑脆转变温度，因此需要在热轧过程中要进行多次退火处理，通常采用氢气炉进行退火，在轧制较长板材或者较大板材时，由于氢气炉炉口温度和炉体内温度差异较大(相差大概30℃)，炉口温度过低，炉体内温度过高，这会导致在退火过程中，由于温度梯度不均匀，而造成材料微观组织不均匀性，宏观表现硬度值前后相差维氏硬度值hv(10)30-50，这样对材料的后续加工以及使用方面非常不利，现有技术中，通常采用炉砖将炉口堵住，但是由于炉砖寿命较低，并且保温效果欠佳，基本使用一次就需要更换炉砖，增大了成本。

技术实现思路

1、为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种用于氢气炉的保温装置。所述保温装置包括：外板和内板；

2、所述外板和所述内板的顶部之间连接有顶板，底部之间连接有底板，两侧之间均连接有侧板；

3、所述外板和所述内板顶部形状均为与炉口顶部相匹配的弧形结构；相应地，所述顶板的形状为与炉口顶部相匹配的弧形板；

4、所述内板、所述外板、所述顶板、所述底板和所述侧板共同组成空心保温装置，放置于炉口保温。

5、进一步地，所述内板为钨板，所述外板、所述顶板、所述底板和所述侧板均为钼板。

6、进一步地，所述外板外侧连接有支架，用于方便所述保温装置的取用。

7、进一步地，所述支架为钢板折弯结构，一端与所述外板外侧连接。

8、进一步地，所述外板和所述内板的顶部均与所述顶板铆接。

9、进一步地，所述侧板为u型结构，所述侧板的两侧边分别与所述外板和所述内板的外侧铆接。

10、进一步地，所述底板为u型结构，所述底板的两侧边与所述外板、所述内板和所述侧板两侧边的底部外侧铆接。

11、本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中采用与炉口形状贴合设计理念，通过内板、外板、顶板、底板和侧板共同组成空心保温装置，放置于炉口保温，操作简单，可循环使用，使用寿命较长，减少成本；另外，根据材料的特性以及生产实际经验，选用不同的材料作为保温材料，不但起到了保温效果，而且材料的利用率会更高，本发明的制作成本为1200元/套，较原先锆砖使用寿命提高10倍以上，锆砖价格为300元/块，因此相当于节约成本2.5倍，具有一定的经济价值，并降低了生产成本。

技术特征：

1.一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述保温装置包括：外板(1)和内板(2)；

2.根据权利要求1所述一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述内板(2)为钨板，所述外板(1)、所述顶板(3)、所述底板(4)和所述侧板(5)均为钼板。

3.根据权利要求1所述一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述外板(1)外侧连接有支架(6)，用于方便所述保温装置的取用。

4.根据权利要求3所述一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述支架(6)为钢板折弯结构，一端与所述外板(1)外侧连接。

5.根据权利要求1所述一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述外板(1)和所述内板(2)的顶部均与所述顶板(3)铆接。

6.根据权利要求1所述一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述侧板(5)为u型结构，所述侧板(5)的两侧边分别与所述外板(1)和所述内板(2)的外侧铆接。

7.根据权利要求6所述一种用于氢气炉的保温装置，其特征在于，所述底板(4)为u型结构，所述底板(4)的两侧边与所述外板(1)、所述内板(2)和所述侧板(5)两侧边的底部外侧铆接。

技术总结
本技术公开了一种用于氢气炉的保温装置，属于稀有金属延压加工技术领域。所述保温装置包括：外板和内板；所述外板和所述内板的顶部之间连接有顶板，底部之间连接有底板，两侧之间均连接有侧板；所述外板和所述内板顶部形状均为与炉口顶部相匹配的弧形结构；相应地，所述顶板的形状为与炉口顶部相匹配的弧形板；所述内板、所述外板、所述顶板、所述底板和所述侧板共同组成空心保温装置，放置于炉口保温。操作简单，可循环使用，使用寿命较长，减少成本。

技术研发人员：张慧霞,赵万方,朱宇
受保护的技术使用者：西安格美金属材料有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13