本技术涉及冶金工业,特别涉及一种增速冲渣沟。
背景技术:
1、在冶金工业中,连铸浊环水、轧钢浊环水在车间内均是通过冲渣沟自流至旋流池或铁皮沉淀池,以运输冶金生产中产生的氧化铁皮;为保证冲渣沟能正常输送氧化铁皮,冲渣沟内必须保证一定的流速和水深。尤其是,冲渣沟内的水流的流速的选用不宜过小,以免产生沉淀;但也不宜过大,以免增加冲渣沟深度和加快流槽磨损、对旋流池内抓渣有影响。
2、在各钢铁厂的实际使用中,冲渣沟内普遍存在氧化铁皮堆积的情况。目前,为增加冲渣沟内特别是冲渣沟起点的流速,在实际使用过程中也采取了一些措施,例如,将冲渣点延水流方向45°冲渣;在各冲渣点设置手动阀门,通过调节手动阀门增加冲渣水压力;将冲渣点末端管口凿扁,做成鸭嘴型,已增加冲渣点出口流速。
3、但是,虽然采用了上述措施,冲渣沟内还是避免不了氧化铁皮的堆积,特别是在冲渣沟起点位置。为了避免氧化铁皮的堆积,保证安全生产,往往通过增大冲渣泵的功率,进而提高流速和流量,来减少氧化铁皮的堆积,但这又增加了冲渣泵的水量、提高了冲压泵的扬程,导致水泵功率增加,旋流井加大等,增加了生产成本。
4、有鉴于此,本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验,经过反复试验设计出及一种增速冲渣沟,以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种增速冲渣沟,能够有效提高冲渣沟内的冲渣水的流速。
2、为达到上述目的,本实用新型提出一种增速冲渣沟,其中,所述增速冲渣沟包括冲渣沟本体和增速管,所述增速管连接在所述冲渣沟本体的末端,所述增速管包括沿水流方向顺序设置的第一连接段、缩径段、第二连接段和扩径段,所述第一连接段与所述冲渣沟本体相连接,所述缩径段与所述第一连接段相连接,且所述缩径段的内径沿水流方向逐渐减小,所述扩径段与沉淀池相连接,且所述扩径段的内径沿水流方向逐渐增加。
3、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述第一连接段和所述第二连接段分别呈直筒状。
4、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述第二连接段的内径小于所述第一连接段的内径。
5、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述第二连接段的长度与所述第二连接段的内径相同。
6、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述第一连接段的内径与所述冲渣沟本体的内径相同。
7、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述缩径段呈锥台状,所述缩径段其圆锥角的角度范围为20度~22度。
8、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述增速管通过法兰与所述冲渣沟本体相连接。
9、如上所述的增速冲渣沟,其中,所述增速冲渣沟包括支撑架,所述支撑架设于所述增速管外并与所述增速管固定连接,所述支撑架用于支撑所述增速管。。
10、与现有技术相比,本实用新型具有以下特点和优点:
11、本实用新型基础的增速冲渣沟,利用增速管的文丘里结构,提高了冲渣水的流速,却无需额外增加冲渣水量,也就无需增加沉淀池的体积;同时,也无需外接额外动力,避免了能耗增加。
1.一种增速冲渣沟,其特征在于,所述增速冲渣沟包括冲渣沟本体和增速管,所述增速管连接在所述冲渣沟本体的末端,所述增速管包括沿水流方向顺序设置的第一连接段、缩径段、第二连接段和扩径段,所述第一连接段与所述冲渣沟本体相连接,所述缩径段与所述第一连接段相连接,且所述缩径段的内径沿水流方向逐渐减小,所述扩径段与沉淀池相连接,且所述扩径段的内径沿水流方向逐渐增加。
2.如权利要求1所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述第一连接段和所述第二连接段分别呈直筒状。
3.如权利要求2所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述第二连接段的内径小于所述第一连接段的内径。
4.如权利要求3所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述第二连接段的长度与所述第二连接段的内径相同。
5.如权利要求1所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述第一连接段的内径与所述冲渣沟本体的内径相同。
6.如权利要求1所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述缩径段呈锥台状,所述缩径段其圆锥角的角度范围为20度~22度。
7.如权利要求1所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述增速管通过法兰与所述冲渣沟本体相连接。
8.如权利要求1所述的增速冲渣沟,其特征在于,所述增速冲渣沟包括支撑架,所述支撑架设于所述增速管外并与所述增速管固定连接,所述支撑架用于支撑所述增速管。