圆柱型铸造件加工打磨装置的制作方法

本技术涉及圆柱型铸造件加工，尤其涉及一种圆柱型铸造件加工打磨装置。

背景技术：

1、将液态金属浇注到具有与零件形状和尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

2、在对圆柱型铸造件进行打磨时，通常是人工直接手持打磨机进行打磨，效率很慢，并且对圆柱型铸造件外侧壁全面打磨时，需要不断改变工作人员的自身位置，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种圆柱型铸造件加工打磨装置，用于解决通常是人工直接手持打磨机进行打磨，效率很慢，并且对圆柱型铸造件外侧壁全面打磨时，需要不断改变工作人员的自身位置，费时费力的问题。

2、一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括底座、安装于底座上的支架及安装于底座上的打磨机构，所述打磨机构包括调节杆、限位板、转轴、第一电机、打磨辊、转盘、衔接板及第二电机，所述调节杆为两组对称安装于所述支架的两侧板处，所述限位板固定安装于所述调节杆位于所述支架内侧的一端处，所述转轴转动安装于所述限位板上，所述打磨辊转动安装于所述支架上，其底部与安装在所述底座内部的支架输出端固定连接，所述转盘转动安装于所述底座上，其底部与安装在所述底座内部的第二电机固定连接。

3、通过采用上述技术方案，可将圆柱型铸造件限制在打磨区域内，防止圆柱型铸造件跑偏，影响后续的打磨。

4、所述支架的中部开设有用于打磨辊打磨铸造件的打磨区。

5、通过采用上述技术方案，使打磨辊接触到圆柱型铸造件进行打磨。

6、所述底座上安装有衔接板，所述衔接板贴合于所述转盘的一侧。

7、通过采用上述技术方案，方便移动圆柱型铸造件至转盘的区域处。

8、所述衔接板的高度与所述转盘的高度在同一水平面上。

9、通过采用上述技术方案，圆柱型铸造件可移动至转盘的区域处。

10、两组所述限位板上均转动安装有两组转轴。

11、通过采用上述技术方案，方便圆柱型铸造件的转动。

12、本实用新型圆柱型铸造件加工打磨装置的有益效果是：

13、通过设置打磨机构，将圆柱型铸造件放置于衔接板上，并推动至转盘上，此时转动调节杆推动限位板向圆柱型铸造件运动，转轴贴合至圆柱型铸造件的外壁处进行限位，使打磨辊和两组限位板上的转轴，对铸造件形成三角定位，而驱动第二电机带动转盘转动，转盘转动时，圆柱型铸造件同步转动，进而打磨辊可对圆柱型铸造件的外壁进行全面的打磨，加快对铸造件的打磨效率。

技术特征：

1.一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括底座(1)、安装于底座(1)上的支架(2)及安装于底座(1)上的打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括调节杆(3)、限位板(4)、转轴(5)、第一电机(6)、打磨辊(7)、转盘(8)、衔接板(9)及第二电机(10)，所述调节杆(3)为两组对称安装于所述支架(2)的两侧板处，所述限位板(4)固定安装于所述调节杆(3)位于所述支架(2)内侧的一端处，所述转轴(5)转动安装于所述限位板(4)上，所述打磨辊(7)转动安装于所述支架(2)上，其底部与安装在所述底座(1)内部的支架(2)输出端固定连接，所述转盘(8)转动安装于所述底座(1)上，其底部与安装在所述底座(1)内部的第二电机(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述支架(2)的中部开设有用于打磨辊(7)打磨铸造件的打磨区(201)。

3.根据权利要求2所述的圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有衔接板(9)，所述衔接板(9)贴合于所述转盘(8)的一侧。

4.根据权利要求3所述的圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：所述衔接板(9)的高度与所述转盘(8)的高度在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于：两组所述限位板(4)上均转动安装有两组转轴(5)。

技术总结
本技术属于圆柱型铸造件加工技术领域，尤其是一种圆柱型铸造件加工打磨装置，现提出如下方案，包括底座、安装于底座上的支架及安装于底座上的打磨机构，所述打磨机构包括调节杆、限位板、转轴、第一电机、打磨辊、转盘、衔接板及第二电机。本技术通过设置打磨机构，将圆柱型铸造件放置于衔接板上，并推动至转盘上，此时转动调节杆推动限位板向圆柱型铸造件运动，转轴贴合至圆柱型铸造件的外壁处进行限位，使打磨辊和两组限位板上的转轴，对铸造件形成三角定位，而驱动第二电机带动转盘转动，转盘转动时，圆柱型铸造件同步转动，进而打磨辊可对圆柱型铸造件的外壁进行全面的打磨，加快对铸造件的打磨效率。

技术研发人员：吴健,吴同华,赵华头,吴凤斌,李箕虎
受保护的技术使用者：南京裕源铸件制造有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15