本技术涉及生铁铸造冷却,具体为一种生铁铸件冷却机。
背景技术:
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,在公开号为cn213410289u的一种生铁铸件加工用的循环冷却机,包括散热架,散热架包括底板、支撑架和工作台板,底板顶部四角处均固定有支撑架,支撑架顶部共同连接有工作台板,散热架内部中间安装有风机,该装置通过风冷、水冷相互配合的冷却结构,具有冷却周期短,冷却效果好的优点。
2、该装置虽然具备上述优点,但是在使用时仍存在以下的缺陷:
3、1)、该装置通过水冷以及风冷两种方式,对铸件两侧进行降温,两种方式存在散热效率不一致,导致铸件散热不均,从而容易影响铸件的使用性能;
4、2)、该装置对铸件进行涂油防止氧化,但是单次只能进行一侧的涂油,且滴落的油液以及水珠,容易通过格栅孔污染或者损坏下方的风机;
5、3)、该装置内部较为平整,且没有设置较为有效的收集措施,以对滴落的多余油液以及水珠进行收集,从而导致余料回收较为麻烦。
6、因此需要针对上述存在的问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生铁铸件冷却机,解决了现有生铁循环冷却机使用时,存在冷却不均影响铸件性能,且滴落的水珠以及油液容易污染或者损坏风机,同时并未设置收集措施,导致余料回收较为麻烦的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种生铁铸件冷却机,包括支架,所述支架的外部设置有冷却机构,所述冷却机构包括对称设置的支板,两侧所述支板的外表面均与支架的外表面固定连接,两侧所述支板的外表面之间设置有箱体,所述箱体的下方设置有料斗,所述料斗的外表面与支架的外表面固定连接,所述料斗的内部贯穿连通有下料管,所述箱体外表面的两侧均固定连接有转轴,所述转轴的外表面与支板的本体贯穿转动连接,所述支板的本体上贯穿固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的外表面啮合有转动齿轮,所述转动齿轮的本体与一侧转轴的外表面贯穿固定连接。
3、优选的,所述箱体包括滤框和滤板,所述滤板的外表面与滤框的外表面相贴合,所述滤板和滤框的外表面一侧通过铰链固定连接。
4、优选的,所述滤框的外表面开设有连槽,所述连槽的内表面活动连接有连板,所述连板的外表面与滤板的外表面固定连接。
5、优选的,所述连板的外表面卡接有卡条,所述卡条的外表面与连槽的内表面活动连接。
6、优选的,所述卡条的外表面固定连接有液压杆,所述液压杆的外表面与滤框的本体贯穿固定连接。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种生铁铸件冷却机。与现有技术相比具备以下有益效果:
9、(1)通过设置冷却机构,箱体对铸件进行包裹,并将铸件悬空,从而通过旋转,使得铸件由四周同时散热,使得散热较为均匀,不会影响铸件的性能,且方便了对铸件整体进行涂油,且料斗和下料管方便了余料回收。
10、(2)通过设置滤框等结构,滤框和滤板的组合,可方便铸件的取放,且也方便了铸件的冷却、风干、涂油以及沥干等操作。
1.一种生铁铸件冷却机,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的外部设置有冷却机构,所述冷却机构包括对称设置的支板(2),两侧所述支板(2)的外表面均与支架(1)的外表面固定连接,两侧所述支板(2)的外表面之间设置有箱体(3),所述箱体(3)的下方设置有料斗(4),所述料斗(4)的外表面与支架(1)的外表面固定连接,所述料斗(4)的内部贯穿连通有下料管(5),所述箱体(3)外表面的两侧均固定连接有转轴(6),所述转轴(6)的外表面与支板(2)的本体贯穿转动连接,所述支板(2)的本体上贯穿固定连接有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端固定连接有驱动齿轮(8),所述驱动齿轮(8)的外表面啮合有转动齿轮(9),所述转动齿轮(9)的本体与一侧转轴(6)的外表面贯穿固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生铁铸件冷却机,其特征在于:所述箱体(3)包括滤框(31)和滤板(32),所述滤板(32)的外表面与滤框(31)的外表面相贴合,所述滤板(32)和滤框(31)的外表面一侧通过铰链固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生铁铸件冷却机,其特征在于:所述滤框(31)的外表面开设有连槽(33),所述连槽(33)的内表面活动连接有连板(34),所述连板(34)的外表面与滤板(32)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生铁铸件冷却机,其特征在于:所述连板(34)的外表面卡接有卡条(35),所述卡条(35)的外表面与连槽(33)的内表面活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种生铁铸件冷却机,其特征在于:所述卡条(35)的外表面固定连接有液压杆(36),所述液压杆(36)的外表面与滤框(31)的本体贯穿固定连接。