本技术涉及去毛刺,具体为一种止推轴承去毛刺机器。
背景技术:
1、止推轴承是增压器中一个关键零件,零件不大,一般是直径几十毫米,厚度几毫米的圆形或异形件,要求加工精度较高,表面不能有异物、毛刺、脏物等,通常生产量比较大,产品通过冲压、铣、车等工序加工,加工出来的产品都会有小的毛刺,这些小毛刺通常人工采用什锦锉、砂纸等进行处理,工作量大,不小心还会弄坏产品,去毛刺一直是各厂家头痛的问题。
2、所以如何实现机器自动进行去毛刺是我们生产厂家一直想解决的问题,以减少繁琐的人工作业、并提升产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种止推轴承去毛刺机器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种止推轴承去毛刺机器,包括主箱体、运送皮带、刷盘动力系统、高度调节系统,所述运送皮带放有隔盘,所述隔盘中放置止推轴承工件。
3、所述刷盘动力系统包括三个刷盘,所述刷盘的中心连接有刷盘轴,所述刷盘轴的一端固定连接有从齿轮,所述从齿轮的侧面啮合连接有主齿轮,所述主齿轮的中心连接有主轴,所述主轴的一端连接有主电机,所述主轴安装在轴承上,所述刷盘的上部安装在刷盘安装座中,所述刷盘安装座安装有在旋转齿盘下,所述主箱体的底部连接有箱体盖板,所述旋转齿盘通过回转转盘轴承安装于箱体盖板下,所述旋转齿盘的一侧啮合连接有小齿轮,所述小齿轮连接附电机来驱动。
4、所述高度调节系统包括两个光杆,两个所述光杆之间设置有一个丝杆,所述光杆的外表面连接有滑套,所述丝杆的外表面啮合连接有丝杆螺母,所述丝杆的一端连接有小电机。
5、优选的,所述刷盘采用杜邦碳化硅耐磨丝制成,所述小电机的一侧安装有支承架,所述小电机的输出轴与丝杆之间通过连轴节连接。
6、优选的,三组所述刷盘装在同一旋转齿盘下,其三个齿轮同时与主齿轮啮合。
7、优选的,所述刷盘周边设置有吸尘罩,所述吸尘罩上开设有四个吸尘孔,通过软性波纹管与吸尘系统连接。
8、优选的,所述旋转齿盘通过回转转盘轴承装在主箱体下,方便旋转齿盘以悬挂的方式工作。
9、优选的,每组所述刷盘和齿轮通过刷盘轴安装在刷盘安装座上,再整个装在旋转齿盘下。
10、优选的,所述主箱体通过滑套装在两根光杆上,由小电机驱动丝杆,使整个主机可以上下调节。
11、优选的,所述运送皮带下部对准刷盘工作部位以下,可设置磁盘,根据产品为磁性和非磁性,采用非磁性或磁性隔盘使去毛刺时工件相对固定。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1.该止推轴承去毛刺机器,可以实现对止推轴承进行自动去毛刺,装置自动化程度较高,产品通过输送带,一边进一边出,通过碳化硅耐磨丝刷盘的扫、磨、挫等动作连续工作,全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺,去毛刺的过程中不会损坏工件,不影响工件的精度。
14、2.该止推轴承去毛刺机器,刷盘采用杜邦碳化硅耐磨丝,单个刷盘高速自转,整个组合刷盘快速公转,公自转相反方向旋转,通过扫、磨、挫等动作、全方位无死角去工件棱边、孔洞、凹槽毛刺,去毛刺的过程中不影响工件的精度。
1.一种止推轴承去毛刺机器,包括主箱体(7)、运送皮带(22)、刷盘动力系统、高度调节系统,其特征在于:所述运送皮带(22)上有隔盘(21),所述隔盘(21)中放置有止推轴承工件(19);
2.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:所述刷盘(20)采用杜邦碳化硅耐磨丝制成,所述小电机(2)的一侧安装有支承架(1),所述小电机(2)的输出轴与丝杆(4)之间通过连轴节(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:三组所述刷盘(20)装在同一旋转齿盘(14)下,其三个齿轮(17)同时与主齿轮(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:所述刷盘(20)周边设置有吸尘罩(15),所述吸尘罩(15)上开设有四个吸尘孔(26),通过软性波纹管与吸尘系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:所述旋转齿盘(14)通过回转转盘轴承(12)装在主箱体(7)下,方便旋转齿盘(14)以悬挂的方式工作。
6.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:每组所述刷盘(20)和齿轮(17)通过刷盘轴(18)安装在刷盘安装座(23)上,再整个装在旋转齿盘(14)下。
7.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:所述主箱体(7)通过滑套(24)装在两根光杆(25)上,由小电机(2)驱动丝杆(4),使整个主机可以上下调节。
8.根据权利要求1所述的一种止推轴承去毛刺机器,其特征在于:所述运送皮带(22)下部对准刷盘(20)工作部位以下,可设置磁盘,可根据产品为磁性和非磁性,采用非磁性或磁性隔盘(21)使去毛刺时工件相对固定。