本技术属于钢管除锈,更具体地说,特别涉及一种钢管打磨除锈装置。
背景技术:
1、钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,钢管在存放过程中由于护理不当,可能会使钢管内外生锈,再使钢管前往往需要对钢管进行除锈,防止钢管继续氧化腐蚀,同时也为了更好的焊接安装。
2、钢管外壁的铁锈裸露在外面,往往比较方便打磨清除,但是钢管内壁上的铁锈,由于钢管内空间有限就不太方便进行操作除锈,所以往往需要通过设备工具等进行除锈,因此本新型提供一种钢管打磨除锈装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢管打磨除锈装置,以解决现有技术中,钢管内壁除锈时由于钢管内部空间狭小不方便操作除锈的技术问题,此装置体型相对小巧,同时可以除去钢管内壁上的铁锈。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢管打磨除锈装置,包括壳体,所述壳体内固定安装有蓄电池,所述壳体两端分别固定安装有电机,两个所述电机轴向转动方向相反,所述电机上连接有转轮,所述转轮轮面固定安装有多组弧形刷块,其中一个所述转轮远离所述电机的侧面固定安装有转座,所述转座位于所述转轮中心,所述转座中转动安装有转块,所述转块延伸出所述转座外,所述转块位于所述转座外的一端固定连接有连接绳。
3、作为本实用新型的优选技术方案,所述转轮轮面开设有多组螺纹孔和限位孔,所述弧形刷块的凹面固定安装有限位杆,以及一端转动安装在所述弧形刷块凹面上的螺纹杆,多组所述螺纹杆分别与多组所述螺纹孔螺纹配合,多组所述限位杆分别滑动穿设在多组所述限位孔中。
4、作为本实用新型的优选技术方案,一个所述弧形刷块上的所述限位杆为两根,两根所述限位杆分别位于同一个所述弧形刷块上的所述螺纹杆的两侧。
5、作为本实用新型的优选技术方案,所述连接绳远离所述转块的一端固定连接有圆球。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述壳体外壁固定安装有把手。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述壳体内固定安装有无线控制模块。
8、本实用新型提供了一种钢管打磨除锈装置,具备以下有益效果:
9、将连接绳穿通过钢管,将钢管打磨除锈装置安装在钢管一端内,多组弧形刷块贴合钢管内壁,通过蓄电池供电起到两个电机,使电机带动转轮转动,从而使转轮上的弧形刷块转动打磨钢管内壁上的铁锈,因为两个电机轴向转动方向相反,使两个转轮在轴向方向转动方向相反,从而使两个转轮受到的力相互抵消,进而使钢管打磨除锈装置不会在钢管内转动,转块可以在转座里面转动,使转块可以相对于钢管可以静止,从而使连接绳不会转动缠绕,通过拉动连接绳,使钢管打磨除锈装置移动,从而打磨沿途钢管内壁上的铁锈,起到给钢管内部除锈的作用。
1.一种钢管打磨除锈装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)内固定安装有蓄电池(15),所述壳体(1)两端分别固定安装有电机(14),两个所述电机(14)轴向转动方向相反,所述电机(14)上连接有转轮(13),所述转轮(13)轮面固定安装有多组弧形刷块(4),其中一个所述转轮(13)远离所述电机(14)的侧面固定安装有转座(7),所述转座(7)位于所述转轮(13)中心,所述转座(7)中转动安装有转块(8),所述转块(8)延伸出所述转座(7)外,所述转块(8)位于所述转座(7)外的一端固定连接有连接绳(9)。
2.根据权利要求1所述的钢管打磨除锈装置,其特征在于:所述转轮(13)轮面开设有多组螺纹孔(12)和限位孔(11),所述弧形刷块(4)的凹面固定安装有限位杆(5),以及一端转动安装在所述弧形刷块(4)凹面上的螺纹杆(6),多组所述螺纹杆(6)分别与多组所述螺纹孔(12)螺纹配合,多组所述限位杆(5)分别滑动穿设在多组所述限位孔(11)中。
3.根据权利要求2所述的钢管打磨除锈装置,其特征在于:一个所述弧形刷块(4)上的所述限位杆(5)为两根,两根所述限位杆(5)分别位于同一个所述弧形刷块(4)上的所述螺纹杆(6)的两侧。
4.根据权利要求1所述的钢管打磨除锈装置,其特征在于:所述连接绳(9)远离所述转块(8)的一端固定连接有圆球(10)。
5.根据权利要求1所述的钢管打磨除锈装置,其特征在于:所述壳体(1)外壁固定安装有把手(2)。
6.根据权利要求1所述的钢管打磨除锈装置,其特征在于:所述壳体(1)内固定安装有无线控制模块(3)。