一种精密压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种精密压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、现有的压铸模具在使用时不方便对模具进行调节，并且在对模具移动的过程中容易使模具出现位置的偏移，从而容易造成模具的精密度降低的情况，根据中国专利公开号cn217192515u所公开的一种精密压铸模具，该压铸模具在使用时，不方便对模具进行调整，并且在对模具进行移动的过程中，容易使上模具与下模具之间发生位置偏移，从而影响模具对接时的精密度，并且现有的压铸模具不方便对模具进行压紧固定，不方便将卡在模具中的工件取出，针对以上情况提出一种精密压铸模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的压铸模具在使用时，不方便对模具进行调整，并且在对模具进行移动的过程中，容易使上模具与下模具之间发生位置偏移，从而影响模具对接时的精密度，并且现有的压铸模具不方便对模具进行压紧固定，不方便将卡在模具中的工件取出，而提出的一种精密压铸模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精密压铸模具，包括底板，所述底板的底端安装有支撑架，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具，所述底板顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板的顶端安装有驱动机构，所述底板顶端的两侧均安装有活动机构，所述活动机构的内部均安装有螺纹杆，所述活动机构包括安装在底板顶端两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述螺纹杆的底部均安装在活动轴承的内部，所述螺纹杆的顶端均与驱动机构相连接，所述驱动机构包括安装在固定板顶端的驱动架，所述驱动架的内部横向活动安装有蜗杆，所述驱动架的左侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴的右侧与蜗杆相连接，所述螺纹杆的顶端穿插在驱动架的内部安装有蜗轮，所述蜗轮的后侧均与蜗杆啮合连接，所述上模具的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套分别与螺纹杆螺纹连接。

4、优选的，所述支撑架左内壁的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧安装有驱动杆，所述驱动杆的中部安装有驱动齿轮，所述支撑架内底壁的中部安装有导向架，所述导向架内腔的底部活动安装有齿板，所述驱动齿轮的后侧与齿板啮合连接，所述齿板顶端的中部安装有脱模杆，所述底板的中部开设有活动孔，所述脱模杆的顶端穿过活动孔并穿插在下模具的中部。

5、优选的，所述底板顶端的四角均安装有定位杆，所述上模具与下模具的四角均竖向开设有定位孔，所述定位杆分别活动穿插在定位孔的内部。

6、优选的，所述支撑架两侧的底部均安装有连接板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过控制第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆同时与两个蜗轮进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具向下移动，使上模具与下模具进行对接，随着第二电机持续控制螺纹杆转动，能够使上模具压紧在下模具上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定，并且通过定位杆穿插在定位孔的内部，使上模具在移动时保持稳定，能够避免上模具与下模具之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度。

9、本实用新型通过控制第二电机反向转动，能够带动上模具向上移动，方便将下模具中的成型工件取出，并且通过控制第一电机带动驱动杆转动，使驱动杆中部的驱动齿轮与齿板进行啮合，能够带动齿板在导向架的内部向上滑动，通过齿板带动脱模杆向上移动，使脱模杆移动到下模具的内部，能够将下模具中的工件顶出，解决了工件容易卡在模具中的问题。

技术特征：

1.一种精密压铸模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底端安装有支撑架（2），所述底板（1）的顶端安装有下模具（10），所述下模具（10）的顶端安装有上模具（11），所述底板（1）顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端共同安装有固定板（16），所述固定板（16）的顶端安装有驱动机构（9），所述底板（1）顶端的两侧均安装有活动机构（3），所述活动机构（3）的内部均安装有螺纹杆（14），所述活动机构（3）包括安装在底板（1）顶端两侧的活动架（31），所述活动架（31）的内部均安装有活动轴承（32），所述螺纹杆（14）的底部均安装在活动轴承（32）的内部，所述螺纹杆（14）的顶端均与驱动机构（9）相连接，所述驱动机构（9）包括安装在固定板（16）顶端的驱动架（91），所述驱动架（91）的内部横向活动安装有蜗杆（92），所述驱动架（91）的左侧安装有第二电机（94），所述第二电机（94）输出轴的右侧与蜗杆（92）相连接，所述螺纹杆（14）的顶端穿插在驱动架（91）的内部安装有蜗轮（93），所述蜗轮（93）的后侧均与蜗杆（92）啮合连接，所述上模具（11）的两侧均安装有螺纹套（13），所述螺纹套（13）分别与螺纹杆（14）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于，所述支撑架（2）左内壁的顶部安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右侧安装有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的中部安装有驱动齿轮（18），所述支撑架（2）内底壁的中部安装有导向架（4），所述导向架（4）内腔的底部活动安装有齿板（5），所述驱动齿轮（18）的后侧与齿板（5）啮合连接，所述齿板（5）顶端的中部安装有脱模杆（20），所述底板（1）的中部开设有活动孔（19），所述脱模杆（20）的顶端穿过活动孔（19）并穿插在下模具（10）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于，所述底板（1）顶端的四角均安装有定位杆（12），所述上模具（11）与下模具（10）的四角均竖向开设有定位孔（17），所述定位杆（12）分别活动穿插在定位孔（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于，所述支撑架（2）两侧的底部均安装有连接板（8）。

技术总结
本技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种精密压铸模具，包括底板，所述底板的底端安装有支撑架，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具。本技术通过控制第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆同时与两个蜗轮进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具向下移动，使上模具与下模具进行对接，随着第二电机持续控制螺纹杆转动，能够使上模具压紧在下模具上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定，并且通过定位杆穿插在定位孔的内部，使上模具在移动时保持稳定，能够避免上模具与下模具之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度。

技术研发人员：张利强,任启强
受保护的技术使用者：宁波市北仑宇达模具制造有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14