轴套打磨机的制作方法

本技术涉及轴套加工，具体涉及轴套打磨机。

背景技术：

1、轴套是套接在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般地，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴承采用间隙配合，轴套一般是一体式结构，其内腔表面需呈交叉网纹状利于储存油脂润滑，因此金属轴套在使用之前都需要对其表面进行打磨，方便进行使用。

2、目前在对轴套进行打磨时，是在台式钻床上，用钻夹头夹持球头刷，然后手持轴套进行手工研磨，即轴套的取放需要通过人工来实现，从而存在轴套打磨效率低和工人劳动强度大的缺点。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供轴套打磨机，以解决现有技术中由于对轴套进行打磨时，工作人员需要手动将待打磨的轴套放置到磨床中，且需要将打磨完成后的轴套从磨床中取出，即轴套的取放需要通过人工来实现，从而存在轴套打磨效率低和工人劳动强度大的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、轴套打磨机，包括加工台、打磨机和送料架，所述送料架一端开设有下料槽，所述加工台顶部固定连接有驱动气缸和推料气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有移动板，所述移动板顶部开设有弧形槽，所述推料气缸输出端固定连接有推块，所述加工台顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸输出端贯穿固定架并固定连接有压块。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述送料架位于移动板上侧且倾斜设置。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述加工台顶部固定连接有打磨气缸，所述打磨气缸输出端与打磨机固定相连，所述打磨机底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在加工台顶部。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述加工台顶部固定连接有倾斜设置的出料架，所述加工台侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱位于出料架一端下方。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述下料槽一端的内壁两侧固定连接有挡块。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述下料槽两侧开设有通槽。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型中，通过送料架一端的下料槽对轴套进行送料，然后驱动电机带动移动板移动，使下料槽内部的轴套落入到移动板上的弧形槽内部，再通过压紧气缸带动压块对轴套进行固定，然后打磨机移动对轴套端部进行打磨，减少人工上料夹持打磨的劳动强度，提高打磨的方便性和打磨的效率。

技术特征：

1.轴套打磨机，包括加工台(1)、打磨机(5)和送料架(2)，其特征在于，所述送料架(2)一端开设有下料槽(201)，所述加工台(1)顶部固定连接有驱动气缸(6)和推料气缸(7)，所述驱动气缸(6)输出端固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)顶部开设有弧形槽(301)，所述推料气缸(7)输出端固定连接有推块(701)，所述加工台(1)顶部固定连接有固定架(101)，所述固定架(101)顶部固定连接有压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)输出端贯穿固定架(101)并固定连接有压块(401)。

2.根据权利要求1所述的轴套打磨机，其特征在于，所述送料架(2)位于移动板(3)上侧且倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的轴套打磨机，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定连接有打磨气缸(501)，所述打磨气缸(501)输出端与打磨机(5)固定相连，所述打磨机(5)底部固定连接有滑板(502)，所述滑板(502)滑动连接在加工台(1)顶部。

4.根据权利要求1所述的轴套打磨机，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定连接有倾斜设置的出料架(8)，所述加工台(1)侧壁固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)位于出料架(8)一端下方。

5.根据权利要求1所述的轴套打磨机，其特征在于，所述下料槽(201)一端的内壁两侧固定连接有挡块(202)。

6.根据权利要求1所述的轴套打磨机，其特征在于，所述下料槽(201)两侧开设有通槽(203)。

技术总结
本技术公开了轴套打磨机，属于轴套加工领域，该装置包括加工台、打磨机和送料架，所述送料架一端开设有下料槽，所述加工台顶部固定连接有驱动气缸和推料气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有移动板，所述移动板顶部开设有弧形槽，所述推料气缸输出端固定连接有推块，所述加工台顶部连接有压紧气缸，所述压紧气缸输出端贯穿固定架并固定连接有压块；通过送料架一端的下料槽对轴套进行送料，然后驱动电机带动移动板移动，使下料槽内部的轴套落入到移动板上的弧形槽内部，再通过压紧气缸带动压块对轴套进行固定，然后打磨机移动对轴套端部进行打磨，减少人工上料夹持打磨的劳动强度，提高打磨的方便性和打磨的效率。

技术研发人员：钱海生,陈家军,王大兵,沈卫东,袁亮,王仲陶
受保护的技术使用者：六安永达机械股份有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15