一种镜片自动上料镀膜装置的制作方法

本技术涉及镜片自动上料镀膜，特别是一种镜片自动上料镀膜装置。

背景技术：

1、随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广，市场需要进行批量生产，降低成本及提高效率，以满足对光学镜片的需求，现有专利cn216765030u无法多工位工作，上料、卸料，因此导致工作效率低下，浪费劳动力。

2、对此，本实用新型提出一种镜片自动上料镀膜装置，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种镜片自动上料镀膜装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种镜片自动上料镀膜装置，包括镜片容器转动装置、镜片镀膜装置和镜片取出装置，所述镜片容器转动装置包括转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有三个支撑臂，三个所述支撑臂的一侧均固定连接有一个镜片容器，所述镜片镀膜装置包括镀膜箱体上段，所述镀膜箱体上段内表面固定连接有镀膜工艺设备，所述镀膜箱体上段的一侧固定连接有密封条，所述镀膜箱体上段的一侧固定连接有真空泵，所述密封条的一侧搭接有镀膜箱体下段，所述镀膜箱体下段的一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一侧固定连接有电机，所述镜片取出装置包括支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一侧固定连接有推盘，所述推盘的一侧固定连接有十五个小推杆。

4、由上述任一方案优选的是，三个所述镜片容器上都均匀分布有十五个大小一样的凹槽，十五个所述凹槽的大小与镜片的大小相等，使镜片可以放置在凹槽内，十五个所述凹槽的圆心位置均开设有通孔，所述推盘的大小与镜片容器的大小相等，十五个所述小推杆的外表面与镜片容器上的十五个凹槽的通孔的内表面相适配，小推杆与镜片容器套接，镜片的上料由现已成熟的机械手臂进行上料，达到自动上料的效果。

5、采用上述方案达到的技术效果是：机械手臂实现自动上料更快捷，由推杆推出卸料更方便。

6、由上述任一方案优选的是，所述镀膜箱体上段的一侧开设有通孔，所述通孔的内表面与真空泵输出端相连通。所述镀膜箱体下段的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔的四周均固定连接有小密封条，所述小密封条的内表面与支撑臂的外表面相适配，小密封条的内表面与支撑臂紧密贴合。

7、所述电机的一侧固定连接有两个支架，两个所述支架固定连接于镀膜箱体上段。

8、采用上述方案达到的技术效果是：接触位置采用密封条，真空效果好。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、本实用新型装置采用多工位的方式进行工作，在工作时通过转动轴将镜片容器的其中一个送入镜片镀膜装置中进行镀膜，而其他两个工位在同一时间可以进行上料与卸料工作，当镜片镀膜装置中的镜片容器里的镜片完成镀膜后，由转动轴转动带出，到达镜片取出装置上方时，由小推杆将镜片容器中的镜片推出，卸料方便省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。

11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：包括镜片容器转动装置(1)、镜片镀膜装置(2)和镜片取出装置(3)，所述镜片容器转动装置(1)包括转动轴(101)，所述转动轴(101)的一侧固定连接有三个支撑臂(102)，三个所述支撑臂(102)的一侧均固定连接有一个镜片容器(103)，所述镜片镀膜装置(2)包括镀膜箱体上段(201)，所述镀膜箱体上段(201)内表面固定连接有镀膜工艺设备(202)，所述镀膜箱体上段(201)的一侧固定连接有密封条(203)，所述镀膜箱体上段(201)的一侧固定连接有真空泵(204)，所述密封条(203)的一侧搭接有镀膜箱体下段(205)，所述镀膜箱体下段(205)的一侧固定连接有第一推杆(206)，所述第一推杆(206)的一侧固定连接有电机(207)，所述镜片取出装置(3)包括支撑块(301)，所述支撑块(301)的一侧固定连接有第二推杆(302)，所述第二推杆(302)的一侧固定连接有推盘(303)，所述推盘(303)的一侧固定连接有十五个小推杆(304)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：三个所述镜片容器(103)上都均匀分布有十五个大小一样的凹槽，十五个所述凹槽的大小与镜片的大小相等，十五个所述凹槽的圆心位置均开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱体上段(201)的一侧开设有小通孔，所述小通孔的内表面与真空泵(204)输出端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱体下段(205)的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔的四周均固定连接有小密封条(208)，所述小密封条(208)的内表面与支撑臂(102)的外表面相适配，小密封条的内表面与支撑臂紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：所述推盘(303)的大小与镜片容器(103)的大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：十五个所述小推杆(304)的外表面与镜片容器(103)上的凹槽的通孔的内表面相适配，小推杆(304)与镜片容器(103)套接。

7.根据权利要求6所述的一种镜片自动上料镀膜装置，其特征在于：所述电机(207)的一侧固定连接有两个支架，两个所述支架固定连接于镀膜箱体上段(201)。

技术总结
本技术涉及镜片自动上料镀膜技术领域，特别是一种镜片自动上料镀膜装置，包括镜片容器转动装置、镜片镀膜装置和镜片取出装置，所述镜片容器转动装置包括转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有三个支撑臂，三个所述支撑臂的一侧均固定连接有一个镜片容器，所述镜片镀膜装置包括镀膜箱体上段，所述镀膜箱体上段内表面固定连接有镀膜工艺设备，所述镀膜箱体上段的一侧固定连接有密封条，所述镀膜箱体上段的一侧固定连接有真空泵。本技术的优点在于：本技术设备在工作时，可以多工位同时进行，在同一时间可以同时完成进行上料、镀膜、卸料等工作，与传统的镀膜工艺设备来比，大大提高了工作效率，降低了劳动成本。

技术研发人员：林斌,方小安
受保护的技术使用者：南阳高新区华鑫光学仪器有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15