一种雾化组件及雾化器的制作方法

本技术涉及雾化器，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术：

1、雾化器是气溶胶产生装置中的重要组成部分，雾化器包括储液盒和雾化组件，所述储液盒用于存储气溶胶基质，所述雾化组件可将储液盒内的气溶胶基质雾化为气溶胶。一般的雾化组件的加热体为螺旋状的发热丝，当发热丝通电时，经发热丝的加热作用雾化储存在储液盒中的气溶胶基质，从而产生气溶胶基质。然而现有的雾化器由于发热体受热不均匀，易引起局部断裂、起翘的问题，从而影响雾化器使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种雾化组件及雾化器，旨在解决现有的雾化器由于发热体受热不均匀，易引起局部断裂、起翘的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：提供一种雾化组件及雾化器，其包括：基材和发热膜，所述发热膜设置于所述基材上端；所述发热膜包括第一电极、发热组件和第二电极；所述发热组件为蛇形蜿蜒的带状结构；

3、所述发热组件包括若干个连接段和若干个直线段，所述第一电极与所述若干个连接段中的其中一个连接段相连接，所述第二电极与所述若干个连接段中的另一个连接段相连接；所述连接段之间、所述直线段之间被构造成间隔设置，且所述连接段的内外径被配置为内外径分别为一致。

4、进一步的，所述基材相对的两面分别形成雾化面和导液面，所述发热膜设置于所述雾化面上。

5、进一步的，所述发热组件包括第一连接件、第一直线段、第二连接件、第二直线段、第三连接件、第三直线段和第四连接件；

6、所述第一连接件、所述第一直线段、所述第二连接件、所述第二直线段、所述第三连接件、所述第三直线和所述第四连接件依次连接形成所述发热组件。

7、进一步的，所述基材为多孔基材，所述基材上设置有多个微孔，所述微孔中值孔径的取值范围为10～100μm。

8、进一步的，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为曲率不为0的圆弧型结构。

9、进一步的，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件曲率半径保持一致。

10、进一步的，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为圆弧状结构；

11、所述第一连接件包括第一内径和第一外径，所述第二连接件包括第二内径和第二外径，所述第三连接件包括第三内径和第三外径，所述第四连接件包括第四内径和第四外径；

12、所述第一内径与所述第二内径、所述第三内径和所述第四内径保持一致；所述第一外径与所述第二外径、所述第三外径和所述第四外径保持一致。

13、进一步的，所述发热膜总长度的取值范围为5～20mm。

14、进一步的，所述第一直线段的长度与所述第二直线段的长度和所述第三直线段的长度相等；

15、第一间距等于第二间距，所述第一间距为所述第一直线段与所述第二直线段之间的间距，所述第二间距为所述第二直线段与所述第三直线段之间的间距。

16、为了实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括雾化器壳体、储液盒及所述雾化组件，所述储液盒和所述雾化组件设置于所述雾化器壳体内。

17、本实用新型公开了一种雾化组件及雾化器，所述雾化器包括基材和发热膜，所述发热膜设置于所述基材上端；所述发热膜包括第一电极、发热组件和第二电极；所述发热组件为蛇形蜿蜒的带状结构；所述发热组件包括若干个连接段和若干个直线段，所述第一电极与所述若干个连接段中的其中一个连接段相连接，所述第二电极与所述若干个连接段中的另一个连接段相连接；所述连接段之间、所述直线段之间被构造成间隔设置，且所述连接段的内外径被配置为内外径分别为一致。基于上述连接方式，本实用新型可有效减弱雾化组件工作时冷热冲击形成的热应力，防止发热膜局部断膜或起翘。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：基材和发热膜，所述发热膜设置于所述基材上端；所述发热膜包括第一电极、发热组件和第二电极；所述发热组件为蛇形蜿蜒的带状结构；

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基材相对的两面分别形成雾化面和导液面，所述发热膜设置于所述雾化面上。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热组件包括第一连接件、第一直线段、第二连接件、第二直线段、第三连接件、第三直线段和第四连接件；

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基材为多孔基材，所述基材上设置有多个微孔，所述微孔中值孔径的取值范围为10～100μm。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为曲率不为0的圆弧型结构。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件曲率半径保持一致。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为圆弧状结构；

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热膜总长度的取值范围为5～20mm。

9.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一直线段的长度与所述第二直线段的长度和所述第三直线段的长度相等；

10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化器壳体、储液盒及权利要求1～9中任一项所述的雾化组件，所述储液盒和所述雾化组件设置于所述雾化器壳体内。

技术总结
本技术公开了一种雾化组件及雾化器，所述雾化器包括基材和发热膜，所述发热膜设置于所述基材上端；所述发热膜包括第一电极、发热组件和第二电极；所述发热组件为蛇形蜿蜒的带状结构；所述发热组件包括若干个连接段和若干个直线段，所述第一电极与所述若干个连接段中的其中一个连接段相连接，所述第二电极与所述若干个连接段中的另一个连接段相连接；所述连接段之间、所述直线段之间被构造成间隔设置，且所述连接段的内外径被配置为内外径分别为一致。基于上述连接方式，本技术可有效减弱雾化组件工作时冷热冲击形成的热应力，防止发热膜局部断膜或起翘。

技术研发人员：安鹏展,肖小朋,王灵权,魏春花,林辉硕,贾沛,龙云,聂革,赵贯云,赵波洋
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15