本技术涉及工件加工,具体涉及一种金属工件表面去毛刺装置。
背景技术:
1、在实际生产中,由于金属工件在经切割、冲压、冲孔等工序后往往会产生毛刺,这些毛刺不但影响工件的外观,而还存在割伤产品组装者和产品用户的风险。为此,需要对金属工件进行去毛刺步处理。
2、通过磁力抛光机去除工件毛刺,简单高效。但是,当利用磁力针去抛光大批量体积不大的金属工件时,去毛刺处理结束后,需要工作人员手动挑出金属工件,存在操作繁琐,工作强度较大的问题。为此,我们提出了一种金属工件表面去毛刺装置。
技术实现思路
1、(一)针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属工件表面去毛刺装置,克服了现有技术中磁力抛光机不便分离金属工件的问题,无需人员手动分选,简化了操作,降低了工作强度。
2、(二)为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种金属工件表面去毛刺装置,包括磁力机,所述磁力机上安装有磨料池和移动机构,移动机构上连接有弹性件,弹性件上固定有承载板,承载板上可拆卸安装有载物框,所述磁力机上还安装有用于驱动载物框的动力机构;
3、所述弹性件包括与承载板固定的连接滑道,连接滑道内滑动安装有滑块,滑块上滑动安装有与连接滑道固定的限位柱,限位柱上套设安装有弹簧;
4、所述动力机构包括固定在磁力机上的支撑架,支撑架上转动安装有转轴,转轴上固定有偏转轮,偏转轮上安装有滚轮,且支撑架上安装有用以驱动转轴的电机二。
5、优选的,所述移动机构包括固定于磁力机上的支撑滑道,支撑滑道内转动安装有双向螺杆,双向螺杆的两侧均螺纹安装有与支撑滑道滑动连接的移动块,两组所述移动块上均转动安装有连接杆,两组所述连接杆的另一端均与滑块转动安装,所述支撑滑道上安装有用于驱动双向螺杆的电机一。
6、优选的,所述承载板和载物框之间设有卡接件,卡接件包括固定于承载板上的弹性伸缩板以及开设于载物框上的卡槽。
7、优选的,所述卡接件还包括固定于弹性伸缩板上的拨板。
8、优选的,所述卡接件设有两组,两组所述卡接件依次位于承载板的两侧。
9、优选的,所述电机二的输出端固定有带轮二,所述转轴上固定有带轮一,带轮一和带轮二之间套设有传动带。
10、优选的,所述限位柱及弹簧设有两组,所述弹簧固定于连接滑道和滑块之间。
11、(三)本实用新型实施例提供了一种金属工件表面去毛刺装置,具备以下有益效果:
12、1、通过加入弹性件、移动机构和动力机构等,载物框上移至合适高度,启动电机二,通过偏转轮和弹簧的配合使用,即可带动载物框不断的摆动,较细的磁力针可从载物框的漏孔中漏出至收集壳内被集中收集起来;随后取下载物框,即可将其中的金属工件倒出,无需人员手动分选,简化了操作,降低了工作强度。
13、2、通过加入卡接件,当需要取下载物框时,向内拨动两侧的弹性伸缩板,使得弹性伸缩板的伸缩端脱离相应的卡槽,即可取下载物框,方便倒出分离后的金属工件;载物框的安装和拆卸也较为方便。
1.一种金属工件表面去毛刺装置,包括磁力机(1),其特征在于:所述磁力机(1)上安装有磨料池(7)和移动机构(2),移动机构(2)上连接有弹性件(3),弹性件(3)上固定有承载板(4),承载板(4)上可拆卸安装有载物框(6),所述磁力机(1)上还安装有用于驱动载物框(6)的动力机构(5);
2.如权利要求1所述的一种金属工件表面去毛刺装置,其特征在于:所述移动机构(2)包括固定于磁力机(1)上的支撑滑道(21),支撑滑道(21)内转动安装有双向螺杆(22),双向螺杆(22)的两侧均螺纹安装有与支撑滑道(21)滑动连接的移动块(23),两组所述移动块(23)上均转动安装有连接杆(25),两组所述连接杆(25)的另一端均与滑块(32)转动安装,所述支撑滑道(21)上安装有用于驱动双向螺杆(22)的电机一(24)。
3.如权利要求1所述的一种金属工件表面去毛刺装置,其特征在于:所述承载板(4)和载物框(6)之间设有卡接件(8),卡接件(8)包括固定于承载板(4)上的弹性伸缩板(81)以及开设于载物框(6)上的卡槽(83)。
4.如权利要求3所述的一种金属工件表面去毛刺装置,其特征在于:所述卡接件(8)还包括固定于弹性伸缩板(81)上的拨板(82)。
5.如权利要求3所述的一种金属工件表面去毛刺装置,其特征在于:所述卡接件(8)设有两组,两组所述卡接件(8)依次位于承载板(4)的两侧。
6.如权利要求1所述的一种金属工件表面去毛刺装置,其特征在于:所述电机二(52)的输出端固定有带轮二(57),所述转轴(58)上固定有带轮一(55),带轮一(55)和带轮二(57)之间套设有传动带(56)。
7.如权利要求1所述的一种金属工件表面去毛刺装置,其特征在于:所述限位柱(33)及弹簧(34)设有两组,所述弹簧(34)固定于连接滑道(31)和滑块(32)之间。