一种加工中心刀具在线修磨装置的制作方法

本申请涉及刀具修磨，具体为一种加工中心刀具在线修磨装置。

背景技术：

1、在数控加工中所使用的切削刀具如铣刀，钻头，丝锥等常用刀具在刀具切削过程中出现磨损钝化影响加工质量时必须强制换刀，换下的刀具要用专业的五轴刀具磨床进行修磨，或者直接报废，造成制造成本的居高不下，和制造效率提升瓶颈。尤其在自动化生产线上由于刀具磨损因素不能实现真正无人值守的连续生产。因此，本申请提出一种加工中心刀具在线修磨装置来解决此类问题。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工中心刀具在线修磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种加工中心刀具在线修磨装置，包括打磨组，所述打磨组一侧与第二电机的输出轴相连，第二电机通过第二壳体固定在活动架上，活动架后侧通过伸缩调节组与固定架相连，固定架下表面一侧通过回转支承与第四壳体转动连接，第四壳体内设置有第四电机，第四电机的输出轴通过第二齿轮与回转支承相啮合。

3、进一步的，所述打磨组主要由第一壳体、第一电机和打磨轮组成，所述第一电机设置在第一壳体内，第一电机的动力输出端设置有打磨轮。

4、进一步的，所述伸缩调节组主要由第三壳体、第三电机、第一齿轮、齿条和滑动组件组成，所述第三壳体设置在活动架上，第三壳体内部设置有第三电机，第三电机的动力输出轴贯穿活动架与第一齿轮相连，滑动组件设置在固定架内部，滑动组件内侧设置有与第一齿轮相啮合的齿条。

5、进一步的，所述滑动组件主要由滑轨和滑块组成，所述滑轨的数量为两个，且平行设置在固定架的内部，每个滑轨上滑动连接有不少于两个滑块。

6、进一步的，所述第二壳体上表面设置有激光发射器，激光发射器对应加工中心（1）的主轴上安装有激光接收器。

7、与现有技术相比：本申请可以让加工中心在刀具磨损、负载增加到设定值的情况下，使用机床本身的控制系统配合本装置完成刃具机内修磨，与刀具长度测量、补偿，减少工人因刀具磨损更换刀具的时间，提高工件的加工效率，为实现工业4.0提供助力。

技术特征：

1.一种加工中心刀具在线修磨装置，其特征在于：包括打磨组（6），所述打磨组（6）一侧与第二电机（7）的输出轴相连，第二电机（7）通过第二壳体固定在活动架（8）上，活动架（8）后侧通过伸缩调节组（9）与固定架（15）相连，固定架（15）下表面一侧通过回转支承（10）与第四壳体（11）转动连接，第四壳体（11）一端固定在加工中心（1）的侧壁上，第四壳体（11）内设置有第四电机（13），第四电机（13）的输出轴通过第二齿轮（12）与回转支承（10）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心刀具在线修磨装置，其特征在于：所述打磨组（6）主要由第一壳体（61）、第一电机（62）和打磨轮（63）组成，所述第一电机（62）设置在第一壳体（61）内，第一电机（62）的动力输出端设置有打磨轮（63）。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心刀具在线修磨装置，其特征在于：所述伸缩调节组（9）主要由第三壳体（91）、第三电机（92）、第一齿轮（93）、齿条（94）和滑动组件组成，所述第三壳体（91）设置在活动架（8）上，第三壳体（91）内部设置有第三电机（92），第三电机（92）的动力输出轴贯穿活动架（8）与第一齿轮（93）相连，滑动组件设置在固定架（15）内部，滑动组件内侧设置有与第一齿轮（93）相啮合的齿条（94）。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心刀具在线修磨装置，其特征在于：所述滑动组件主要由滑轨（95）和滑块（96）组成，所述滑轨（95）的数量为两个，且平行设置在固定架（15）的内部，每个滑轨（95）上滑动连接有不少于两个滑块（96）。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心刀具在线修磨装置，其特征在于：所述第二壳体上表面设置有激光发射器，激光发射器对应加工中心（1）的主轴上安装有激光接收器。

技术总结
本申请公开了一种加工中心刀具在线修磨装置，包括打磨组，所述打磨组一侧与第二电机的输出轴相连，第二电机通过第二壳体固定在活动架上，活动架后侧通过伸缩调节组与固定架相连，固定架下表面一侧通过回转支承与第四壳体转动连接，第四壳体内设置有第四电机，第四电机的输出轴通过第二齿轮与回转支承相啮合；本申请可以让加工中心在刀具磨损、负载增加到设定值的情况下，使用机床本身的控制系统配合本装置完成刃具机内修磨，与刀具长度测量、补偿，减少工人因刀具磨损更换刀具的时间，提高工件的加工效率，为实现工业4.0提供助力。

技术研发人员：周领中
受保护的技术使用者：洛阳松乔金属制品有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15