一种铜板加工用板面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨，更具体地说，本技术涉及一种铜板加工用板面打磨装置。

背景技术：

1、打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度。

2、中国实用新型公开说明书cn217371636u公开了一种铜板底面打磨装置，包括机架，机架上可升降调节的设有打磨传输机构，机架的一侧设有支撑板，支撑板上可升降调节的设有压辊机构，通过设置打磨传输机构和压辊机构，达到无需翻面即可进行底面打磨，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度，但这种设置在对铜板进行固定时，无法快速根据铜板的大小对铜板进行限位，需要工作人员手动对铜板进行限位。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜板加工用板面打磨装置，通过设置了活塞块和活塞壳，首先铜板挤压压件下降，压件下降推动活塞块和活塞壳之间产生负压，最终使限位杆对铜板进行限位，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板加工用板面打磨装置，包括机体，所述机体的内部滑动连接有放置架，所述放置架的顶部设置有压件，所述压件的底部固定连接有活塞块，所述活塞块的外壁滑动连接有活塞壳，所述活塞壳固定安装在放置架的内部，所述活塞壳的外壁固定连接有方管，所述方管的内部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定安装有齿条，所述齿条的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的两侧固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在放置架的内部，所述滑动块的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端转动连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在放置架的顶部，所述活塞壳的外壁固定安装有压力阀，所述压力阀固定安装在放置架的内部，所述压力阀的一端固定连接有压杆。

3、在一个优选地实施方式中，所述放置架的顶部设置有打磨辊，所述机体的内部固定安装有电机。

4、在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述放置架滑动连接在往复丝杆的外壁。

5、在一个优选地实施方式中，所述机体的内部固定安装有收集板，所述收集板的顶部设置有放置架。

6、在一个优选地实施方式中，所述收集板的一侧设置有收集箱，所述收集箱滑动连接在机体的内壁，所述收集箱的底部固定安装有压簧。

7、在一个优选地实施方式中，所述压簧固定安装在机体的内部，所述机体的内部插接有推杆，所述推杆固定连接在放置架的外壁。

8、在一个优选地实施方式中，所述机体的内部转动连接有转板，所述转板设置在收集箱的一侧。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过设置了活塞块和活塞壳，首先铜板挤压压件下降，压件下降推动活塞块和活塞壳之间产生负压抽取方管内部的气体，使齿条被负压吸附移动，齿条移动带动齿轮旋转，齿轮旋转推杆双向丝杆带动滑动块移动，滑动块通过连接杆拉动限位杆对铜板进行限位，达到快速对不同大小和形状的铜板限位的效果；

11、2、本实用新型通过设置了推杆和转板，随着收集箱内部铜屑的增多，收集箱开始挤压压簧下降，当收集箱下降到一定距离后，推杆会推动收集箱脱离机体并推动转板转动，转板转动推动新的收集箱继续收集打磨产生的铜屑，以达到自动对收集满的收集箱进行更换的效果。

技术特征：

1.一种铜板加工用板面打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部滑动连接有放置架(2)，所述放置架(2)的顶部设置有压件(3)，所述压件(3)的底部固定连接有活塞块(4)，所述活塞块(4)的外壁滑动连接有活塞壳(5)，所述活塞壳(5)固定安装在放置架(2)的内部，所述活塞壳(5)的外壁固定连接有方管(6)，所述方管(6)的内部固定安装有压力弹簧(7)，所述压力弹簧(7)的一端固定安装有齿条(8)，所述齿条(8)的外壁啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的两侧固定连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的外壁滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)滑动连接在放置架(2)的内部，所述滑动块(11)的外壁转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离滑动块(11)的一端转动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)滑动连接在放置架(2)的顶部，所述活塞壳(5)的外壁固定安装有压力阀(14)，所述压力阀(14)固定安装在放置架(2)的内部，所述压力阀(14)的一端固定连接有压杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述放置架(2)的顶部设置有打磨辊(16)，所述机体(1)的内部固定安装有电机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述电机(17)的输出端固定连接有往复丝杆(18)，所述放置架(2)滑动连接在往复丝杆(18)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有收集板(19)，所述收集板(19)的顶部设置有放置架(2)。

5.根据权利要求4所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述收集板(19)的一侧设置有收集箱(20)，所述收集箱(20)滑动连接在机体(1)的内壁，所述收集箱(20)的底部固定安装有压簧(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述压簧(21)固定安装在机体(1)的内部，所述机体(1)的内部插接有推杆(22)，所述推杆(22)固定连接在放置架(2)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有转板(23)，所述转板(23)设置在收集箱(20)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种铜板加工用板面打磨装置，具体涉及打磨领域，包括机体，机体的内部滑动连接有放置架，放置架的顶部设置有压件，压件的底部固定连接有活塞块，活塞块的外壁滑动连接有活塞壳，活塞壳固定安装在放置架的内部，活塞壳的外壁固定连接有方管，方管的内部固定安装有压力弹簧，压力弹簧的一端固定安装有齿条，齿条的外壁啮合有齿轮，齿轮的两侧固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外壁滑动连接有滑动块。本技术通过设置活塞块和活塞壳，首先铜板挤压压件下降，压件下降推动活塞块和活塞壳之间产生负压，最终使限位杆对铜板限位，以达到快速对不同大小和形状的铜板限位的效果。

技术研发人员：郑亦孟,郑懂,郑碎勇,张刚要
受保护的技术使用者：江西宏泰铜业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15