一种翻转式铸造机的制作方法

本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种翻转式铸造机。

背景技术：

1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。其中铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，具有低密度、比强度较高、抗蚀性和铸造工艺性好、受零件结构设计限制小等优点。如今在熔融金属进入模具的工序，需要人工根据经验倾倒，倾倒速度难以把控，造成迸溅溢出等情况，存在安全隐患，与此同时，由于倾倒速度把控不稳，不可避免造成铸件汇流，这样铸件易形成夹渣、冷隔、皮下气孔等缺陷，因此还有待对铸造机相对应结构进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种翻转式铸造机。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种翻转式铸造机，包括外框、安装于外框内的动模、定模、设于动模与定模一侧的入料槽以及与外框相连的翻转机构，所述动模与定模相对设置，动模与定模连接位置的一侧开设有入料口，所述入料槽设于入料口的一侧，所述翻转机构能够使外框内的动模、定模位于水平状态和竖直状态，当所述外框内的动模、定模位于水平状态时，所述入料槽位于入料口上方，当所述外框内的动模、定模位于竖直状态时，所述入料槽位于入料口的左侧或右侧。

4、根据上述技术方案，优选地，所述定模固定连接于外框内，所述动模与外框内壁滑动连接。

5、根据上述技术方案，优选地，所述动模连接有驱动气缸，所述驱动气缸安装在外框上。

6、根据上述技术方案，优选地，所述驱动气缸安装在外框一侧，驱动气缸的自由端固接有连接板，所述连接板的侧方固接有多个导杆，所述导杆贯穿外框并与动模固定连接。

7、根据上述技术方案，优选地，所述翻转机构包括转动连接于外框两侧的支撑架以及与外框两侧铰接的翻转气缸。

8、根据上述技术方案，优选地，所述外框两侧设有侧板，所述侧板向外分别固接有转轴，所述支撑架上端通过轴承与转轴转动连接。

9、根据上述技术方案，优选地，所述侧板向外分别固接有连接轴，所述连接轴与翻转气缸一端铰接。

10、根据上述技术方案，优选地，所述外框下方设有底部框架，所述支撑架固接于底部框架上表面两侧，所述翻转气缸一端与底部框架铰接。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型结构设计科学合理，易于实现，可实现成型前的倾倒入料过程，可使金属液平稳进入模具型腔，减少金属液的紊流，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，与此同时，能够有效避免倾倒速度难以把控时造成金属液漏泼的现象，进而确保铸造工艺的安全性。

技术特征：

1.一种翻转式铸造机，其特征在于，包括外框(7)、安装于外框(7)内的动模(3)、定模(6)、设于动模(3)与定模(6)一侧的入料槽(5)以及与外框(7)相连的翻转机构，所述动模(3)与定模(6)相对设置，动模(3)与定模(6)连接位置的一侧开设有入料口(4)，所述入料槽(5)设于入料口(4)的一侧，所述翻转机构能够使外框(7)内的动模(3)、定模(6)位于水平状态和竖直状态，当所述外框(7)内的动模(3)、定模(6)位于水平状态时，所述入料槽(5)位于入料口(4)上方，当所述外框(7)内的动模(3)、定模(6)位于竖直状态时，所述入料槽(5)位于入料口(4)的左侧或右侧。

2.根据权利要求1所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述定模(6)固定连接于外框(7)内，所述动模(3)与外框(7)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述动模(3)连接有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)安装在外框(7)上。

4.根据权利要求3所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述驱动气缸(1)安装在外框(7)一侧，驱动气缸(1)的自由端固接有连接板(16)，所述连接板(16)的侧方固接有多个导杆(15)，所述导杆(15)贯穿外框(7)并与动模(3)固定连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述翻转机构包括转动连接于外框(7)两侧的支撑架(11)以及与外框(7)两侧铰接的翻转气缸(13)。

6.根据权利要求5所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述外框(7)两侧设有侧板(8)，所述侧板(8)向外分别固接有转轴(10)，所述支撑架(11)上端通过轴承(9)与转轴(10)转动连接。

7.根据权利要求6所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述侧板(8)向外分别固接有连接轴(12)，所述连接轴(12)与翻转气缸(13)一端铰接。

8.根据权利要求5所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述外框(7)下方设有底部框架(14)，所述支撑架(11)固接于底部框架(14)上表面两侧，所述翻转气缸(13)一端与底部框架(14)铰接。

技术总结
本技术涉及一种翻转式铸造机，包括外框、安装于外框内的动模、定模、设于动模与定模一侧的入料槽以及与外框相连的翻转机构，动模与定模相对设置，动模与定模连接位置的一侧开设有入料口，入料槽设于入料口的一侧，翻转机构能够使外框内的动模、定模位于水平状态和竖直状态，当外框内的动模、定模位于水平状态时，入料槽位于入料口上方，当外框内的动模、定模位于竖直状态时，入料槽位于入料口的左侧或右侧。本技术可实现成型前的倾倒入料过程，可使金属液平稳进入模具型腔，减少金属液的紊流，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，与此同时，能够有效避免倾倒速度难以把控时造成金属液漏泼的现象，进而确保铸造工艺的安全性。

技术研发人员：牛川森,高毅宁
受保护的技术使用者：天津张江电机有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15