一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构的制作方法

文档序号:35875802发布日期:2023-10-28 12:42阅读:60来源:国知局

本技术属于锻件脱模设备,具体为一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构。


背景技术:

1、钢锭浇注完毕至脱模的时间,从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭,要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽,半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

2、各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间,可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭,一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。

3、锻件脱模设备在对铝合金铸件进行脱模时,因铸件在浇注时,铸件容易粘附在模具座的内部,且在浇注成型后,难以对铸件进行取出工作,且现有的脱模机构结构较为辅助,在生产时生产的造价较高,为此,我们提出了一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,有效的解决了锻件脱模设备在对铝合金铸件进行脱模时,因铸件在浇注时,铸件容易粘附在模具座的内部,且在浇注成型后,难以对铸件进行取出工作,且现有的脱模机构结构较为辅助,在生产时生产的造价较高的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,包括支撑座,所述支撑座的上部设置有模具座,所述模具座的内部设置有注模槽,所述模具座的右侧设置有注模口,所述支撑座的前后两侧均活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的上部设置有压块,所述压块的底部设置有缓冲簧,所述缓冲簧的底部活动连接在模具座的上部,所述伸缩杆的底部设置有支撑块,所述支撑块的上部均匀设置有支杆,所述支杆的上部贯穿模具座并连接有顶块,所述支撑座的上部设置有液压座。

3、优选的,所述模具座的内部均匀开设有通槽,所述通槽的形状呈锥形设置,所述顶块的形状与通槽的内径相匹配。

4、优选的,所述液压座包括架体,所述架体的上部安装有液压机,所述液压机的伸缩端贯穿架体并连接有压模座。

5、优选的,所述压模座的前后两侧均设置有作用块,所述作用块与压块的位置相匹配。

6、优选的,所述架体的左右两侧均设置有滑杆,所述压模座的左右两侧均开设有滑槽,所述滑杆位于滑槽的内部。

7、优选的,所述模具座的前后两侧均设置有密封槽,所述压模座的前后两侧均设置有密封块,所述密封块与密封槽的形状呈“v”字形设置。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1.通过支杆的下降使得顶块进行下降工作,通过设置有注模口,可通过注模口向注模槽的内部进行注模工作,注模槽内部的铝合金注模成型后,通过液压机带动压模座进行上升工作,通过设置有缓冲簧,可使得压模座在上升时,缓冲簧会使得压块进行上升工作,从而使得顶块对成型后的铸件进行支撑顶起工作,以便于成型后的铸件更好的进行取放工作;

10、2.通过设置有作用块,可在压模座在进行下降时,对压块进行下压工作,使得压块更好的带动伸缩杆进行下降工作;

11、3.通过设置有密封块与密封槽,可使得压模座与模具座在进行闭合时,密封块与密封槽更好的进行密封工作,以避免压模座再与模具座进行闭合时产生错位现象。



技术特征:

1.一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,其特征在于:包括支撑座(10),所述支撑座(10)的上部设置有模具座(11),所述模具座(11)的内部设置有注模槽(12),所述模具座(11)的右侧设置有注模口(13),所述支撑座(10)的前后两侧均活动连接有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的上部设置有压块(15),所述压块(15)的底部设置有缓冲簧(16),所述缓冲簧(16)的底部活动连接在模具座(11)的上部,所述伸缩杆(14)的底部设置有支撑块(17),所述支撑块(17)的上部均匀设置有支杆(18),所述支杆(18)的上部贯穿模具座(11)并连接有顶块(19),所述支撑座(10)的上部设置有液压座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,其特征在于:所述模具座(11)的内部均匀开设有通槽(110),所述通槽(110)的形状呈锥形设置,所述顶块(19)的形状与通槽(110)的内径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,其特征在于:所述液压座(20)包括架体(21),所述架体(21)的上部安装有液压机(22),所述液压机(22)的伸缩端贯穿架体(21)并连接有压模座(23)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,其特征在于:所述压模座(23)的前后两侧均设置有作用块(24),所述作用块(24)与压块(15)的位置相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,其特征在于:所述架体(21)的左右两侧均设置有滑杆,所述压模座(23)的左右两侧均开设有滑槽,所述滑杆位于滑槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,其特征在于:所述模具座(11)的前后两侧均设置有密封槽,所述压模座(23)的前后两侧均设置有密封块,所述密封块与密封槽的形状呈“v”字形设置。


技术总结
本技术涉及锻件脱模设备技术领域,且公开了一种汽车悬挂部件的铝合金锻件脱模机构,包括支撑座,所述支撑座的上部设置有模具座,所述模具座的内部设置有注模槽,所述模具座的右侧设置有注模口,所述支撑座的前后两侧均活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的上部设置有压块,所述压块的底部设置有缓冲簧,所述缓冲簧的底部活动连接在模具座的上部,所述伸缩杆的底部设置有支撑块,所述支撑块的上部均匀设置有支杆,所述支杆的上部贯穿模具座并连接有顶块,本新型方案可使得压模座在上升时,缓冲簧会使得压块进行上升工作,从而使得顶块对成型后的铸件进行支撑顶起工作,以便于成型后的铸件更好的进行取放工作。

技术研发人员:崔培培,宣启龙
受保护的技术使用者:中航三林铝业有限公司
技术研发日:20230504
技术公布日:2024/1/15
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