轴承座铸造模冷却系统的制作方法

本技术涉及铸造模冷却，尤其涉及轴承座铸造模冷却系统。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

2、现有的铸造件冷却大都采用直接喷淋冷却液的形式进行冷却，冷却的效果不好，不够均匀，如公开号为cn218460836u的专利公开了一种冷却均匀的铸造件冷却装置，通过电机和丝杆的配合滑动设置在冷却箱体内上方，在喷淋的时候往复运动，喷淋冷却更加的均匀彻底，冷却效果更好，但是在喷淋的时候由于喷头设置在上方，导致喷淋的时候只会喷淋在冷却箱体的上方，而侧壁和底部冷却效果较差，冷却依然不够均匀，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供轴承座铸造模冷却系统，解决了现有技术中铸造件冷却大都采用直接喷淋冷却液的形式进行冷却，冷却的效果不好，不够均匀的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、轴承座铸造模冷却系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立杆，所述立杆的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有上模，所述底座的表面设置有下模，所述底座的表面开设有冷却槽，所述冷却槽的底壁固定安装有四个弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有底板，所述下模安装在底板表面，所述弹簧的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与冷却槽和底板固定连接，所述底座的内部设置有用于对铸造模进行冷却的水泵以及用于和水泵出水端连通的水管。

4、优选的，所述底座的内部开设有水槽，所述水槽的底部设置有带阀门的排水口，所述底座的侧壁相对于水槽的位置设置有进水口，所述水泵的进水端连通有软管，所述冷却槽的内壁开设有环形槽，所述水管安装在环形槽的内部，所述底座的侧壁开设有容纳槽，所述水泵安装在容纳槽的内部。

5、优选的，所述底座的侧壁插设有滤网，所述滤网的表面开设有供软管贯穿的圆孔，所述底座的内部设置有连接管，所述连接管的两端分别与冷却槽和水槽连通，所述滤网位于连接管和进水口的底部。

6、优选的，所述底座的侧壁相对于水槽的位置开设有插槽，所述滤网插设在插槽的内部，所述插槽的内部和滤网的端部均固定安装有磁铁。

7、优选的，所述液压缸的输出端端口固定安装有顶板，所述上模和下模的两侧均设置有螺栓，所述上模和下模分别通过螺栓和顶板、底板固定连接，所述顶板的表面开设有通孔，所述上模的顶部设置有供原料进入模腔的进料管，所述进料管贯穿通孔，所述顶板和底板相互靠近的一侧均固定安装有四个垫块。

8、优选的，所述顶板的周边固定安装有橡胶条。

9、优选的，所述底座的顶部固定安装有烘干风机，所述烘干风机的输出端连通有风管，所述风管为环形结构，所述风管位于冷却槽的顶部周边。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、通过利用液压缸带动上模下移，从而带动下模和底板下移，使弹簧被压缩，从而使底板、上模和下模均下移至冷却腔的内部，利用外部设置的控制器控制水泵工作，将冷却液利用水泵喷射到环形水管内部，利用环形水管将冷却液喷出，从而可以将冷却液均匀喷射到上模和下模表面，通过设置的垫块使上模的顶部和下模的底部也可以有冷却液覆盖，从而使冷却更加均匀。

技术特征：

1.轴承座铸造模冷却系统，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有立杆(2)，所述立杆(2)的表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端设置有上模(8)，所述底座(1)的表面设置有下模(7)，其特征在于，所述底座(1)的表面开设有冷却槽(21)，所述冷却槽(21)的底壁固定安装有四个弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端固定安装有底板(6)，所述下模(7)安装在底板(6)表面，所述弹簧(11)的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与冷却槽(21)和底板(6)固定连接，所述底座(1)的内部设置有用于对铸造模进行冷却的水泵(20)以及用于和水泵(20)出水端连通的水管(14)。

2.根据权利要求1所述的轴承座铸造模冷却系统，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有水槽(18)，所述水槽(18)的底部设置有带阀门的排水口，所述底座(1)的侧壁相对于水槽(18)的位置设置有进水口(19)，所述水泵(20)的进水端连通有软管(17)，所述冷却槽(21)的内壁开设有环形槽(22)，所述水管(14)安装在环形槽(22)的内部，所述底座(1)的侧壁开设有容纳槽(23)，所述水泵(20)安装在容纳槽(23)的内部。

3.根据权利要求1所述的轴承座铸造模冷却系统，其特征在于，所述底座(1)的侧壁插设有滤网(16)，所述滤网(16)的表面开设有供软管(17)贯穿的圆孔，所述底座(1)的内部设置有连接管(15)，所述连接管(15)的两端分别与冷却槽(21)和水槽(18)连通，所述滤网(16)位于连接管(15)和进水口(19)的底部。

4.根据权利要求3所述的轴承座铸造模冷却系统，其特征在于，所述底座(1)的侧壁相对于水槽(18)的位置开设有插槽(25)，所述滤网(16)插设在插槽(25)的内部，所述插槽(25)的内部和滤网(16)的端部均固定安装有磁铁(24)。

5.根据权利要求1所述的轴承座铸造模冷却系统，其特征在于，所述液压缸(3)的输出端端口固定安装有顶板(4)，所述上模(8)和下模(7)的两侧均设置有螺栓，所述上模(8)和下模(7)分别通过螺栓和顶板(4)、底板(6)固定连接，所述顶板(4)的表面开设有通孔，所述上模(8)的顶部设置有供原料进入模腔的进料管(9)，所述进料管(9)贯穿通孔，所述顶板(4)和底板(6)相互靠近的一侧均固定安装有四个垫块(10)。

6.根据权利要求5所述的轴承座铸造模冷却系统，其特征在于，所述顶板(4)的周边固定安装有橡胶条(5)。

7.根据权利要求1所述的轴承座铸造模冷却系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有烘干风机(12)，所述烘干风机(12)的输出端连通有风管(13)，所述风管(13)为环形结构，所述风管(13)位于冷却槽(21)的顶部周边。

技术总结
本技术涉及铸造模冷却技术领域，尤其涉及轴承座铸造模冷却系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立杆，所述立杆的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有上模，所述底座的表面设置有下模，所述底座的表面开设有冷却槽，所述冷却槽的底壁固定安装有四个弹簧。本技术通过利用液压缸带动上模下移，从而带动下模和底板下移，使弹簧被压缩，从而使底板、上模和下模均下移至冷却腔的内部，利用外部设置的控制器控制水泵工作，将冷却液利用水泵喷射到环形水管内部，利用环形水管将冷却液喷出，从而可以将冷却液均匀喷射到上模和下模表面，通过设置的垫块使上模的顶部和下模的底部也可以有冷却液覆盖，从而使冷却更加均匀。

技术研发人员：沈立忠,吕斌,吕金寿
受保护的技术使用者：嘉善立业金属制品股份有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14