一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件的制作方法

本技术涉及的是自动打磨装置，具体而言，尤其涉及一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件。

背景技术：

1、打磨机，顾名思义就是把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整，主要用于去毛刺、表面锈蚀处理、抛光、打磨洗净等加工工艺中。打磨机广泛应用于石材打磨、金属打磨、玉器打磨、木材打磨、墙面打磨等领域，打磨的物体不同则需要选择相应的打磨机。金属表面的打磨也可称之为“修伤”，是金属表面加工处理工艺中的至关重要的一环。由于金属在加工过程中产生高温的情况下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，因此在进行下一道工序前，必须修伤，将表面缺陷清除干净，避免在后续工序中缺陷进一步扩大，导致产品报废。自动打磨装置一般是通过传动机构带动砂带进行自动打磨操作，在打磨过程中会产生大量的火花，由于火花存在乱溅的缘故，可能会对操作人员造成一定的伤害，同时需要对熄灭的火花进行清理；故提供一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，用于解决现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于提供一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，以便于解决现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题。

2、本实用新型一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件可以通过下列技术方案来实现：

3、本实用新型一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件包括依次连通的接料机构、连接管道、下料管道、吸风管道，所述接料机构设置在火花产生机构的正下方；吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道、所述下料管道、所述连接管道和所述接料机构；设置在所述下料管道下方且与所述下料管道连通的火花收集机构，其冷却和收集火花残渣。

4、在其中一种实施方式中，所述接料机构包括接料腔和接料斜面；所述接料腔为中空腔体且与所述连接管连通；所述接料斜面设置在所述接料腔的上方。

5、在其中一种实施方式中，所述接料斜面上贯穿设置有多个接料槽，火花通过多个所述接料槽掉落到所述接料腔中。

6、在其中一种实施方式中，所述接料机构、所述连接管道、所述下料管道、所述吸风管道和所述火花收集机构的材质都为金属。

7、在其中一种实施方式中，所述连接管道为两通直线型管道，其两端分别与所述接料机构、所述下料管道连通。

8、在其中一种实施方式中，所述下料管道为三通t型管道，其三个通道分别与所述连接管道、所述吸风管道、所述火花收集机构连通。

9、在其中一种实施方式中，所述下料管道为锥形管道，其与所述连接管连接部位为窄管道；所述下料管道中设置有过滤隔网。

10、在其中一种实施方式中，所述吸力机构设置在所述吸风管道中或者所述吸风管道的外侧。

11、在其中一种实施方式中，所述火花收集机构包括火花盒主体和抽拉盒，所述火花盒主体为中空腔体，其固定设置在所述下料管道的下方且与所述下料管道连通；所述抽拉盒活动设置在所述火花盒主体中。

12、在其中一种实施方式中，所述抽拉盒的外侧设置有手柄。

13、与现有技术相比，本实用新型一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件的有益效果为：

14、本实用新型一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件通过吸力机构产生的吸力把火花吸入到接料机构中，再通过吸力的作用，使得接料机构中的火花通过连接管道进入到下料管道，最后从下料管道掉落到火花收集机构中进行冷却和收集，从而有效地解决了现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题；

15、本实用新型一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件具有结构简单和成本低廉的特点，能够有效地防止火花对操作人员的伤害，一定程度上提高了自动打磨装置的安全性能；同时通过火花收集机构集中对火花残渣进行收集，不需要另外再对火花进行收集，一定程度上提高了生产效率。

技术特征：

1.一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，包括依次连通的接料机构、连接管道、下料管道、吸风管道，所述接料机构设置在火花产生机构的正下方；吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道、所述下料管道、所述连接管道和所述接料机构；设置在所述下料管道下方且与所述下料管道连通的火花收集机构，其冷却和收集火花残渣。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述接料机构包括接料腔和接料斜面；所述接料腔为中空腔体且与所述连接管连通；所述接料斜面设置在所述接料腔的上方。

3.根据权利要求2所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述接料斜面上贯穿设置有多个接料槽，火花通过多个所述接料槽掉落到所述接料腔中。

4.根据权利要求1所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述接料机构、所述连接管道、所述下料管道、所述吸风管道和所述火花收集机构的材质都为金属。

5.根据权利要求1所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述连接管道为两通直线型管道，其两端分别与所述接料机构、所述下料管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述下料管道为三通t型管道，其三个通道分别与所述连接管道、所述吸风管道、所述火花收集机构连通。

7.根据权利要求6所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述下料管道为锥形管道，其与所述连接管连接部位为窄管道；所述下料管道中设置有过滤隔网。

8.根据权利要求6所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述吸力机构设置在所述吸风管道中或者所述吸风管道的外侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述火花收集机构包括火花盒主体和抽拉盒，所述火花盒主体为中空腔体，其固定设置在所述下料管道的下方且与所述下料管道连通；所述抽拉盒活动设置在所述火花盒主体中。

10.根据权利要求9所述的一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，其特征在于，所述抽拉盒的外侧设置有手柄。

技术总结
本技术公开了一种应用于自动打磨装置的火花捕捉组件，包括依次连通的接料机构、连接管道、下料管道、吸风管道，所述接料机构设置在火花产生机构的正下方；吸力机构产生的吸力依次通过所述吸风管道、所述下料管道、所述连接管道和所述接料机构；设置在所述下料管道下方且与所述下料管道连通的火花收集机构，其冷却和收集火花残渣。本技术通过吸力机构产生的吸力把火花吸入到接料机构中，再通过吸力作用，使得火花依次通过接料机构、连接管道和下料管道，最后掉落到火花收集机构中进行冷却和收集，从而有效地解决了现有技术中自动打磨装置中火花乱溅的问题。

技术研发人员：余前
受保护的技术使用者：浙江征前机械有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15