一种焊管加工用表面抛光机构的制作方法

本技术涉及焊管加工，具体为一种焊管加工用表面抛光机构。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊管在生产加工时需要经过表面打磨抛光，而传统的打磨方式一般为人工手持打磨机对焊管表面进行打磨，打磨时不仅容易出现力道把控不均，而且容易出现打磨遗漏的情况发生，需要重新返工打磨，打磨耗时长，打磨效率低，同时，传统的打磨方式，其在打磨时会产生大量的打磨废屑，其打磨废屑容易飞溅，不仅会影响工作环境的美观性，后续清理起来也较为的麻烦，而且容易出现溅射到工作人员的情况发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊管加工用表面抛光机构，具备打磨效率高和收集废屑的优点，解决了人工手持打磨机对焊管表面进行打磨，打磨时不仅容易出现力道把控不均，而且容易出现打磨遗漏的情况发生，需要重新返工打磨，打磨耗时长，打磨效率低，同时，传统的打磨方式，其在打磨时会产生大量的打磨废屑，其打磨废屑容易飞溅，不仅会影响工作环境的美观性，后续清理起来也较为的麻烦，而且容易出现溅射到工作人员的情况发生的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管加工用表面抛光机构，包括底座，所述底座的正面和背面均栓接有连接板，所述底座的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离支撑板的一端固定套接有套筒，所述套筒的表面螺纹连接有限位栓，所述限位栓的一端贯穿至套筒的内部并通过轴承转动连接有压块，所述连接板的顶部栓接有支撑块，所述支撑块的顶部滑动连接有万向导位珠，所述底座的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有支架，所述支架上栓接有收尘罩，所述收尘罩的顶部栓接有安装架，所述安装架的顶部内嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定套接有安装座，所述安装座的内部安装有打磨机。

3、本实用新型进一步设置为，所述连接板的底部通过固定件安装有液压缸，所述液压缸的输出端与支撑板固定套接，所述支撑板的一侧固定套接有与连接板滑动连接的导杆。

4、采用上述技术方案：方便支撑板进行左右往复位移。

5、本实用新型进一步设置为，所述支撑板的一侧通过固定件安装有步进电机，所述步进电机的输出端与转动杆栓接。

6、采用上述技术方案：方便步进电机带动转动杆进行转动。

7、本实用新型进一步设置为，所述底座的另一端通过固定件安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和丝杆的一端栓接。

8、采用上述技术方案：方便带动丝杆进行转动。

9、本实用新型进一步设置为，所述安装座的顶部和压块靠近限位栓的一端分别栓接有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆和第二插杆分别与安装架和套筒滑动连接。

10、采用上述技术方案：对安装座和压块进行限位。

11、本实用新型进一步设置为，所述支架的表面对称栓接有滑块，且底座的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。

12、采用上述技术方案：对支架进行限位。

13、本实用新型进一步设置为，所述收尘罩的正面安装有透明防护板，所述收尘罩的底部连通有排废管，且排废管的表面安装有阀门。

14、采用上述技术方案：方便工作人员观察收尘罩内部的打磨情况和方便排废。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型通过底座内部转动连接有丝杆，配合伺服电机和支架的使用，可以带动收尘罩进行左右往复位移，从而带动收尘罩上面的打磨机进行左右往复位移，配合套筒和步进电机的使用，可以带动焊管进行转动，从而实现焊管抛光时，打磨机可以对转动的焊管表面进行打磨，且不会出现打磨遗漏，打磨力道不均的情况发生，无需工作人员手持打磨器对焊管表面往复打磨，提高打磨的效率；

17、本实用新型通过将打磨机设计在收尘罩的内部，可以达到打磨时，对打磨的碎屑进行拦阻，防止打磨时产生的碎屑飞溅到收尘罩的外部，将废屑统一收集在收尘罩的内部，配合排废管的使用，方便工作人员后续进行清理，保障工作环境的整洁性。

技术特征：

1.一种焊管加工用表面抛光机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面和背面均栓接有连接板(2)，所述底座(1)的一端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离支撑板(3)的一端固定套接有套筒(5)，所述套筒(5)的表面螺纹连接有限位栓(6)，所述限位栓(6)的一端贯穿至套筒(5)的内部并通过轴承转动连接有压块(7)，所述连接板(2)的顶部栓接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部滑动连接有万向导位珠(9)，所述底座(1)的内部通过轴承转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面螺纹连接有支架(11)，所述支架(11)上栓接有收尘罩(12)，所述收尘罩(12)的顶部栓接有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部内嵌有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定套接有安装座(15)，所述安装座(15)的内部安装有打磨机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管加工用表面抛光机构，其特征在于：所述连接板(2)的底部通过固定件安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端与支撑板(3)固定套接，所述支撑板(3)的一侧固定套接有与连接板(2)滑动连接的导杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种焊管加工用表面抛光机构，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧通过固定件安装有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出端与转动杆(4)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种焊管加工用表面抛光机构，其特征在于：所述底座(1)的另一端通过固定件安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端和丝杆(10)的一端栓接。

5.根据权利要求1所述的一种焊管加工用表面抛光机构，其特征在于：所述安装座(15)的顶部和压块(7)靠近限位栓(6)的一端分别栓接有第一插杆(21)和第二插杆(22)，所述第一插杆(21)和第二插杆(22)分别与安装架(13)和套筒(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊管加工用表面抛光机构，其特征在于：所述支架(11)的表面对称栓接有滑块(23)，且底座(1)的内部开设有与滑块(23)配合使用的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种焊管加工用表面抛光机构，其特征在于：所述收尘罩(12)的正面安装有透明防护板(24)，所述收尘罩(12)的底部连通有排废管(25)，且排废管(25)的表面安装有阀门。

技术总结
本技术涉及焊管打磨设备技术领域，且公开了一种焊管加工用表面抛光机构，包括底座，所述底座的正面和背面均栓接有连接板；本技术通过收尘罩进行左右往复位移，从而带动收尘罩上面的打磨机进行左右往复位移，配合套筒和步进电机的使用，可以带动焊管进行转动，打磨机可以对转动的焊管表面进行打磨，且不会出现打磨遗漏，打磨力道不均的情况发生，提高打磨的效率，通过将打磨机设计在收尘罩的内部，可以达到打磨时，对打磨的碎屑进行拦阻，防止打磨时产生的碎屑飞溅到收尘罩的外部，将废屑统一收集在收尘罩的内部，配合排废管的使用，方便工作人员后续进行清理，保障工作环境的整洁性。

技术研发人员：文兵
受保护的技术使用者：什邡市大益汽车配件有限责任公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15