一种大滚子表面超精加工设备的制作方法

本技术涉及滚子精磨设备，具体是指一种大滚子表面超精加工设备。

背景技术：

1、圆柱滚子轴承广泛应用于各类旋转机械，作为圆柱滚子轴承重要零件的圆柱滚子，其外圆表面的加工精度直接影响着圆柱滚子轴承的性能。超精加工便是圆柱形零件外圆表面精密加工的一种方法。

2、超精加工是一种利用细粒度油石作为磨具，油石对工件施加载荷并相对工件做低速轴向运动和微幅往复振动，从而实现微量切削的光整加工方法。目前，圆柱滚子外圆表面的精密加工多采用无心贯穿式超精加工方法，其设备由左主轴箱、右主轴箱和一个装有油石的超精头组成，左主轴箱和右主轴箱支撑工件并驱动工件作旋转运动，超精头以较低的压力将油石压向工件，油石与工件之间形成面接触，油石同时沿轴向做高频振动。

3、在现有超精加工技术使用过程中发现，圆柱形滚子表面往往那刚才在倾斜度要求，需要对打磨油石进行角度的控制，另外还需要对滚子表面的加工精度进行不定时的检测，以此获得符合精度要求的大滚子，因此，亟需研发一款能够实现对大滚子表面进行多种角度超精加工，并且能够实时检测表面加工精度的表面超精加工设备

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种大滚子表面超精加工设备。

2、一种大滚子表面超精加工设备，所述底座顶部通过床身，所述床身顶部设有能够移动的左主轴箱和右主轴箱，所述床身一侧位于左主轴箱和右主轴箱之间设有打磨控制装置，其特征在于：所述打磨控制装置包括垂直于床身的两个竖向滑轨，所述竖向滑轨间通过螺杆升降装置连接有能够沿着竖向滑轨上下移动的上下滑板，所述上下滑板远离竖向滑轨一侧连接有能够左右往复运动的左右滑板，所述左右滑板上设有伸缩杆伸出方向朝下的气缸，所述气缸的伸缩杆前端设有油石。

3、进一步地，所述螺杆升降装置包括竖向螺杆，所述螺杆上螺接有螺母，所述螺杆顶端设有手轮，所述上下滑板与竖向滑轨之间设有滑块，所述上下滑板连接于螺母，所述手轮转动，螺杆转动，螺母升降，带动上下滑板上下移动；

4、所述上下滑板上设有横向滑杆，所述左右滑板套接于横向滑杆，所述横向滑杆一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于左右滑板，另一端连接于横向滑杆一端，所述上下滑板远离复位弹簧一端设有电机，所述电机的输出端设有凸轮，所述电机带着凸轮转动，作用在左右滑板远离复位弹簧一端，实现左右滑板左右往复移动。

5、进一步地，两个所述竖向滑轨底端通过角度调节装置连接于床身，所述角度调节装置包括连接于竖向滑轨底端的第一安装板和连接于底座的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设有同圆心的若干圆弧孔，所述第一安装板与第二安装板上相对应的连个圆弧孔之间设有紧固螺栓。

6、进一步地，所述床身上设有横向导轨，所述左主轴箱和右主轴箱设在导轨上，所述左主轴箱和右主轴箱与床身之间均设有油缸，所述油缸控制对应的左主轴箱和右主轴箱在床身上移动。

7、进一步地，所述床身上位于待打磨大滚子一侧设有表面精度探测器，所述表面精度探测器的探测端抵触在大滚子表面。

8、进一步地，还包括保护罩，所述保护罩上设有显示控制器和操作出入门，所述保护罩内安装有照明灯。

9、进一步地，还配置有油冷设备，所述油冷设备的冷却油出油口设在待打磨大滚子一侧。

10、进一步地，所述床身上位于左主轴箱和右主轴箱之间还设有滚子承托座。

11、本实用新型优点：本实用新型结构合理，对大滚子的加工定位准确，有效实现精打磨，使用效果好；由于大滚子的长度尺寸长短不一，利用气缸控制左主轴箱和右主轴箱的位置适应不同长度的滚子；竖向滑轨与床身之间设置角度调节装置，方便于加工不同类型滚子超精打磨；螺杆升降装置控制上下滑板移动，用来适应不同粗细的滚子超精打磨；往复运动的左右滑板带动打磨油石对滚子表面超精；通过气缸的气压作用将油石对工件形成压力，帮助达到精磨的目的；在大滚子一侧设置表面精度探测器，并实时显示到保护罩上的显示控制器上，时事观察，实现在线主动测量的作用，当加工的工件达到设定值时，会自动停机，从而保证了加工零件的尺寸一致性。

技术特征：

1.一种大滚子表面超精加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过床身(2)，所述床身(2)顶部设有能够移动的左主轴箱(3)和右主轴箱(4)，所述床身(2)一侧位于左主轴箱(3)和右主轴箱(4)之间设有打磨控制装置，其特征在于：所述打磨控制装置包括垂直于床身(2)的两个竖向滑轨(5)，所述竖向滑轨(5)间通过螺杆升降装置连接有能够沿着竖向滑轨(5)上下移动的上下滑板(6)，所述上下滑板(6)远离竖向滑轨(5)一侧连接有能够左右往复运动的左右滑板(7)，所述左右滑板(7)上设有伸缩杆伸出方向朝下的气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩杆前端设有油石(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：所述螺杆升降装置包括竖向螺杆(101)，所述螺杆(101)上螺接有螺母(102)，所述螺杆(101)顶端设有手轮(103)，所述上下滑板(6)与竖向滑轨(5)之间设有滑块(10)，所述上下滑板(6)连接于螺母(102)，所述手轮(103)转动，螺杆(101)转动，螺母(102)升降，带动上下滑板(6)上下移动；

3.根据权利要求2所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：两个所述竖向滑轨(5)底端通过角度调节装置连接于床身(2)，所述角度调节装置包括连接于竖向滑轨(5)底端的第一安装板(201)和连接于底座(1)的第二安装板(202)，所述第一安装板(201)和第二安装板(202)上均设有同圆心的若干圆弧孔(203)，所述第一安装板(201)与第二安装板(202)上相对应的连个圆弧孔(203)之间设有紧固螺栓(204)。

4.根据权利要求1所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：所述床身(2)上设有横向导轨(15)，所述左主轴箱(3)和右主轴箱(4)设在导轨(15)上，所述左主轴箱(3)和右主轴箱(4)与床身(2)之间均设有油缸(16)，所述油缸(16)控制对应的左主轴箱(3)和右主轴箱(4)在床身(2)上移动。

5.根据权利要求1所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：所述床身(2)上位于待打磨大滚子一侧设有表面精度探测器(17)，所述表面精度探测器(17)的探测端抵触在大滚子表面。

6.根据权利要求1所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：还包括保护罩(18)，所述保护罩(18)上设有显示控制器(19)和待观察窗的维修门(20)，所述保护罩(18)内安装有照明灯。

7.根据权利要求1所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：还配置有油冷设备，所述油冷设备的冷却油出油口设在待打磨大滚子一侧。

8.根据权利要求1所述的一种大滚子表面超精加工设备，其特征在于：所述床身(2)上位于左主轴箱(3)和右主轴箱(4)之间还设有滚子承托座(21)。

技术总结
本技术具体是指一种大滚子表面超精加工设备，所述底座顶部通过床身，所述床身顶部设有能够移动的左主轴箱和右主轴箱，所述床身一侧位于左主轴箱和右主轴箱之间设有打磨控制装置，其特征在于：所述打磨控制装置包括垂直于床身的两个竖向滑轨，所述竖向滑轨间通过螺杆升降装置连接有能够沿着竖向滑轨上下移动的上下滑板，所述上下滑板远离竖向滑轨一侧连接有能够左右往复运动的左右滑板，所述左右滑板上设有伸缩杆伸出方向朝下的气缸，所述气缸的伸缩杆前端设有油石。本技术结构合理，对大滚子的加工定位准确，有效实现滚子表面超精打磨，并且能够实时检测表面加工精度，使用效果好。

技术研发人员：房传明
受保护的技术使用者：房传明
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15