一种用于耐磨锻球加工的淬火装置的制作方法

本技术涉及锻球相关，具体为一种用于耐磨锻球加工的淬火装置。

背景技术：

1、锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls，虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起，但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来，并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿，目前的耐磨锻球在进行加工的时候，常用到淬火装置对于耐磨锻球进行锻造加工。

2、目前使用的淬火装置，在进行淬火处理的时候，淬火效率较低，同时耐磨锻球淬火时候产生的残渣容易对于淬火效率造成影响，同时不便于对于耐磨锻球进行全方位的淬火处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的淬火装置，在进行淬火处理的时候，淬火效率较低，同时耐磨锻球淬火时候产生的残渣容易对于淬火效率造成影响，同时不便于对于耐磨锻球进行全方位的淬火处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，包括淬火箱和冷却机构，所述淬火箱的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构，所述淬火箱的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构，所述冷却机构均固定安装在淬火箱的外壁上方两侧，所述淬火箱的外壁下方固定安装有火炉，所述淬火箱的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构。

3、优选的，所述耐磨锻球放置机构包括耐磨锻球放置槽、开设槽、废料收集槽和开设孔，所述耐磨锻球放置槽开设在淬火箱的内壁下方，所述耐磨锻球放置槽的内壁边缘开设有开设槽，所述耐磨锻球放置槽的下方表面开设有废料收集槽，所述耐磨锻球放置槽的内壁上方两侧均开设有开设孔。

4、优选的，所述旋转机构包括驱动电机、转轴、滚筒和插杆，所述驱动电机固定安装在淬火箱的外壁上方，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下方表面设有尺寸相匹配的滚筒，所述滚筒的外壁下方两侧均焊接安装有插杆。

5、优选的，所述滚筒通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴的外壁与滚筒的内壁紧密贴合。

6、优选的，所述冷却机构包括蓄水槽、连接管、增压泵、出水管和花洒，所述蓄水槽均固定安装在淬火箱的外壁上方两侧，所述蓄水槽的外壁下方一侧连接安装有连接管，所述连接管接入端设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有出水管，所述出水管的外壁一侧连接安装有花洒。

7、优选的，所述散热机构包括风扇和滤网，所述风扇均固定安装在淬火箱的外壁下方两侧，所述淬火箱的内壁后方设有用于安装的滤网。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该用于耐磨锻球加工的淬火装置，打开火炉的电源，通过设置耐磨锻球放置机构，同时配合设置旋转机构，这样能够对于耐磨锻球表面进行全方位淬火处理，同时能够增强淬火的效率；

10、2、该用于耐磨锻球加工的淬火装置，通过设置散热机构，同时配合设置冷却机构，这样能够对于耐磨锻球进行阶段式冷却处理，这样防止直接冷却从而造成耐磨锻球表面产生断裂的情况。

技术特征：

1.一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)和冷却机构(4)，所述淬火箱(1)的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构(2)，所述淬火箱(1)的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构(3)，所述冷却机构(4)均固定安装在淬火箱(1)的外壁上方两侧，所述淬火箱(1)的外壁下方固定安装有火炉(5)，所述淬火箱(1)的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述耐磨锻球放置机构(2)包括耐磨锻球放置槽(201)、开设槽(202)、废料收集槽(203)和开设孔(204)，所述耐磨锻球放置槽(201)开设在淬火箱(1)的内壁下方，所述耐磨锻球放置槽(201)的内壁边缘开设有开设槽(202)，所述耐磨锻球放置槽(201)的下方表面开设有废料收集槽(203)，所述耐磨锻球放置槽(201)的内壁上方两侧均开设有开设孔(204)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括驱动电机(301)、转轴(302)、滚筒(303)和插杆(304)，所述驱动电机(301)固定安装在淬火箱(1)的外壁上方，所述驱动电机(301)的输出端设置有转轴(302)，所述转轴(302)的下方表面设有尺寸相匹配的滚筒(303)，所述滚筒(303)的外壁下方两侧均焊接安装有插杆(304)。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述滚筒(303)通过转轴(302)与驱动电机(301)构成旋转结构，且转轴(302)的外壁与滚筒(303)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括蓄水槽(401)、连接管(402)、增压泵(403)、出水管(404)和花洒(405)，所述蓄水槽(401)均固定安装在淬火箱(1)的外壁上方两侧，所述蓄水槽(401)的外壁下方一侧连接安装有连接管(402)，所述连接管(402)接入端设置有增压泵(403)，所述增压泵(403)的输出端设置有出水管(404)，所述出水管(404)的外壁一侧连接安装有花洒(405)。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述散热机构(6)包括风扇(601)和滤网(602)，所述风扇(601)均固定安装在淬火箱(1)的外壁下方两侧，所述淬火箱(1)的内壁后方设有用于安装的滤网(602)。

技术总结
本技术公开了一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，包括淬火箱和冷却机构，所述淬火箱的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构，所述淬火箱的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构，所述冷却机构均固定安装在淬火箱的外壁上方两侧，所述淬火箱的外壁下方固定安装有火炉，所述淬火箱的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构。该用于耐磨锻球加工的淬火装置，打开火炉的电源，通过设置耐磨锻球放置机构，同时配合设置旋转机构，这样能够对于耐磨锻球表面进行全方位淬火处理，同时能够增强淬火的效率。

技术研发人员：郑富林
受保护的技术使用者：济南华富锻造股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14