一种用于耐磨钢球的表面处理装置的制作方法

本技术涉及钢球相关，具体为一种用于耐磨钢球的表面处理装置。

背景技术：

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，目前的钢球在进行加工的时候，常用到表面处理装置，对于钢球表面进行加工处理，为此我们提出一种耐磨钢球的表面处理装置。

2、目前使用的表面处理装置，在进行耐磨钢球表面打磨的时候，不能实现对于耐磨钢球进行全方位的打磨，同时在进行打磨处理时候的灵活性较差，不能贴合耐磨钢球的形状进行自动化的打磨处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于耐磨钢球的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的表面处理装置，在进行耐磨钢球表面打磨的时候，不能实现对于耐磨钢球进行全方位的打磨，同时在进行打磨处理时候的灵活性较差，不能贴合耐磨钢球的形状进行自动化的打磨处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨钢球的表面处理装置，包括工作台和打磨位置调节机构，所述工作台的上方表面一侧固定安装有限位块，所述限位块的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构，所述耐磨钢球自动定位机构的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构，所述打磨位置调节机构固定安装在工作台的内壁一侧，所述打磨位置调节机构的外壁一侧设有可旋转活动的旋转机构，所述旋转机构的外壁上方一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁下方设有尺寸相匹配的打磨块。

3、优选的，所述耐磨钢球自动定位机构包括定位板、凹形槽、液压缸、液压杆、推进管和第一连接块，所述定位板固定安装在限位块的外壁上方一侧，所述定位板的内壁中心开设有凹形槽，所述工作台的内壁上方一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的外表面一侧活动连接有推进管，所述推进管的下方表面活动连接有第一连接块。

4、优选的，所述耐磨钢球固定机构包括复位弹簧、折片、固定管、第一转轴、转管和挤压垫，所述复位弹簧均固定安装在推进管的外壁一侧上下，所述推进管的外壁一侧中心设置安装有折片，所述折片的外壁两侧均连接安装有固定管，所述固定管的内壁设有可旋转活动的第一转轴，所述第一转轴的外壁一侧连接安装有转管，所述转管的内壁一侧固定安装有挤压垫。

5、优选的，所述打磨位置调节机构包括螺纹槽、定位架、螺纹推杆和固定环，所述螺纹槽开设在工作台的内壁一侧，所述工作台的外壁上方一侧设置安装有定位架，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹推杆，所述定位架通过固定环与工作台的表面活动连接。

6、优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机、第二转轴、定位块、电动推杆、推进杆和第二连接块，所述第一驱动电机固定安装在定位架的外壁一侧，所述第一驱动电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁一侧连接安装有尺寸相匹配的定位块，所述定位块的内壁下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推进杆，所述推进杆的外表面固定安装有第二连接块。

7、优选的，所述定位块通过第二转轴与第一驱动电机构成旋转结构，且第二转轴的外壁与定位块的内壁紧密贴合。

8、优选的，所述打磨块通过第三转轴与第二驱动电机构成旋转结构，且第三转轴的外壁与打磨块的内壁紧密贴合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该用于耐磨钢球的表面处理装置，通过打开第二驱动电机的电源，使其带动第三转轴连接的打磨块进行旋转活动，这样能够对于耐磨钢球表面进行自动化的打磨处理，通过设置打磨位置调节机构，同时配合设置旋转机构，这样能够使其能够靠近耐磨钢球表面，同时能够对于耐磨钢球表面打磨时候的深度进行调节，能够对于耐磨钢球表面进行全方位打磨，使其能够贴合耐磨钢球表面进行打磨运动；

11、2、该用于耐磨钢球的表面处理装置，通过设置耐磨钢球自动定位机构，同时配合设置耐磨钢球固定机构，这样能够对于耐磨钢球进行自动化的固定，这样方便对于耐磨钢球表面进行打磨处理，同时液压杆与推进管活动连接，旋转推进管使其在第一连接块的内表面进行旋转活动，这样能够对方便对于耐磨钢球角度进行调节，从而能够实现耐磨钢球全方位打磨处理。

技术特征：

1.一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于，包括工作台(1)和打磨位置调节机构(5)，所述工作台(1)的上方表面一侧固定安装有限位块(2)，所述限位块(2)的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构(3)，所述耐磨钢球自动定位机构(3)的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构(4)，所述打磨位置调节机构(5)固定安装在工作台(1)的内壁一侧，所述打磨位置调节机构(5)的外壁一侧设有可旋转活动的旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的外壁上方一侧固定安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端设置有第三转轴(8)，所述第三转轴(8)的外壁下方设有尺寸相匹配的打磨块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述耐磨钢球自动定位机构(3)包括定位板(301)、凹形槽(302)、液压缸(303)、液压杆(304)、推进管(305)和第一连接块(306)，所述定位板(301)固定安装在限位块(2)的外壁上方一侧，所述定位板(301)的内壁中心开设有凹形槽(302)，所述工作台(1)的内壁上方一侧固定安装有液压缸(303)，所述液压缸(303)的输出端设置有液压杆(304)，所述液压杆(304)的外表面一侧活动连接有推进管(305)，所述推进管(305)的下方表面活动连接有第一连接块(306)。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述耐磨钢球固定机构(4)包括复位弹簧(401)、折片(402)、固定管(403)、第一转轴(404)、转管(405)和挤压垫(406)，所述复位弹簧(401)均固定安装在推进管(305)的外壁一侧上下，所述推进管(305)的外壁一侧中心设置安装有折片(402)，所述折片(402)的外壁两侧均连接安装有固定管(403)，所述固定管(403)的内壁设有可旋转活动的第一转轴(404)，所述第一转轴(404)的外壁一侧连接安装有转管(405)，所述转管(405)的内壁一侧固定安装有挤压垫(406)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述打磨位置调节机构(5)包括螺纹槽(501)、定位架(502)、螺纹推杆(503)和固定环(504)，所述螺纹槽(501)开设在工作台(1)的内壁一侧，所述工作台(1)的外壁上方一侧设置安装有定位架(502)，所述螺纹槽(501)的内壁设有尺寸相匹配的螺纹推杆(503)，所述定位架(502)通过固定环(504)与工作台(1)的表面活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括第一驱动电机(601)、第二转轴(602)、定位块(603)、电动推杆(604)、推进杆(605)和第二连接块(606)，所述第一驱动电机(601)固定安装在定位架(502)的外壁一侧，所述第一驱动电机(601)的输出端设置有第二转轴(602)，所述第二转轴(602)的外壁一侧连接安装有尺寸相匹配的定位块(603)，所述定位块(603)的内壁下方固定安装有电动推杆(604)，所述电动推杆(604)的输出端设置有推进杆(605)，所述推进杆(605)的外表面固定安装有第二连接块(606)。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述定位块(603)通过第二转轴(602)与第一驱动电机(601)构成旋转结构，且第二转轴(602)的外壁与定位块(603)的内壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球的表面处理装置，其特征在于：所述打磨块(9)通过第三转轴(8)与第二驱动电机(7)构成旋转结构，且第三转轴(8)的外壁与打磨块(9)的内壁紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种用于耐磨钢球的表面处理装置，包括工作台和打磨位置调节机构，所述工作台的上方表面一侧固定安装有限位块，所述限位块的外壁上方固定安装有耐磨钢球自动定位机构，所述耐磨钢球自动定位机构的外壁一侧设有用于安装的耐磨钢球固定机构。该用于耐磨钢球的表面处理装置，通过打开第二驱动电机的电源，使其带动第三转轴连接的打磨块进行旋转活动，这样能够对于耐磨钢球表面进行自动化的打磨处理，通过设置打磨位置调节机构，同时配合设置旋转机构，这样能够使其能够靠近耐磨钢球表面，同时能够对于耐磨钢球表面打磨时候的深度进行调节，能够对于耐磨钢球表面进行全方位打磨，使其能够贴合耐磨钢球表面进行打磨运动。

技术研发人员：郑富林
受保护的技术使用者：济南华富锻造股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15